使用()在开车前应用手转动夹具,检查是否与导轨和刀架相碰及装夹工件后是否平衡。 A、中心架B、组合夹具C、跟刀架D、气动夹具
在一般MC加工时,优先选用的夹具为()。 A.专用夹具B.通用夹具或组合夹具C.工件统一基准定位装夹系统D.工装夹具
只需调整或更换夹具上个别定位元件或夹紧元件，就可用于装夹不同类型和尺寸的工件，这类夹具称为（）。A、通用夹具B、专用夹具C、可调夹具D、组合夹具
使用组合夹具在（）应用手转动夹具，检查是否与导轨和刀架相碰及装夹工件后是否平衡。A、开车后B、开车前C、组装时D、使用时
在装夹工件时，加工中心中级工应能够（）。A、合理选择组合夹具和专用夹具，并能够正确安装调整夹具B、在交换台上正确安装夹具及夹紧工件C、根据工件形状设计专用夹具或制作简单夹具D、正确使用压板、平口钳等通用夹具，并正确夹紧工件
在普通数控机床上加工零件，应尽量选用（）装夹工件。A、成组夹具B、随行夹具C、组合夹具D、通用夹具E、专用夹具
在数控机床上加工零件,应尽量选择用组合夹具和通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具.
在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。（）
铣削较大的工件可采用（）的方法。A、将工件直接装夹在工作台面上B、组合夹具装夹C、通用夹具装夹D、通用夹具组合装夹
手动组合夹具、气动组合夹具、车床组合夹具、液压组合夹具、电磁和电动组合夹具均属于组合夹具的同一分类范畴。
形状较复杂的工件，为了缩短工艺准备时间，宜采用（）装夹。A、专用夹具B、通用夹具C、组合夹具D、标准夹具
单独铣削加工一般形状的工件采用（）装夹。A、专用夹具B、通用夹具C、组合夹具
根据夹具的（），将夹具分为通用夹具和专用夹具。A、结构特点B、装夹对象C、应用范围D、使用方法
机床夹具按使用机床类型分类，可分为通用夹具、专用夹具和组合夹具。
当用组合夹具装夹工件时，在开车前除用手转动夹具，检查是否与导轨和刀架相碰外，还应检查工件装夹是否稳定。
使用组合夹具在开车前应用手转动夹具，检查是否与导轨和刀架相碰及装夹工件后是否（）A、定位准确B、平衡C、稳定D、装夹方便
使用组合夹具在开车前应用手转动夹具，检查是否与导轨和刀架相碰及装夹工件后是否平衡。
手动组合夹具、气动组合夹具、液压组合夹具、电磁和电动组合夹具均属于组合夹具的同一分类范畴。
单独铣削加工一般形状的工件采用（）装夹。A、专用夹具B、通用夹具C、组合夹具D、通用夹具组合
组合夹具装好后，应仔细检查夹具的总装精度，尺寸精度和相互位置精度，合格后方可交付使用
（）在磨削加工时使用的关键是对夹具的测定和工件的正确装夹。A、回转夹具B、正弦分度夹具C、通用夹具D、翻转夹具
为什么加工特殊工件时，工件和刀具装好后，应将溜板摇至左侧，用手转动工件一周，查看工件和卡盘是否与刀架或溜板相碰，确认无误后，方可开车？
在一般MC加工时，优先选用的夹具为（）。A、专用夹具B、通用夹具或组合夹具C、工件统一基准定位装夹系统
成形车刀是装夹在（）上进行车削的。A、夹具B、刀架C、机床D、主轴
工作前，应严格检查所使用的工具、设备和翻转夹具是否完好。
单选题机床夹具按其使用范围可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、（）和组合夹具五种基本类型。A车床夹具B随行夹具C铣床夹具
单选题只需调整或更换夹具上个别定位元件或夹紧元件，就可用于装夹不同类型和尺寸的工件，这类夹具称为（）。A通用夹具B专用夹具C可调夹具D组合夹具