X6132型和X5032型铣床主轴轴肩支承面圆跳动误差最大值在3级精度时为()。A、0.005mmB、0.01mmC、0.03mmD、0.04mm

X6132型和X5032型铣床主轴轴肩支承面圆跳动误差最大值在3级精度时为()。

  • A、0.005mm
  • B、0.01mm
  • C、0.03mm
  • D、0.04mm

相关考题:

X6132型铣床的主轴最高转速是1800r/min。

检验X6132型铣床主轴轴肩支承面的圆跳动误差,应分别在轴肩相隔180°的两处检验,注意两次测量过程中,只改变()。A、百分表位置而测量位置不变B、测量位置而百分表位置不变C、百分表量程而百分表位置不变D、百分表位置和测量位置

X6132型铣床主轴是由()个轴承支承的。A、1B、2C、3D、4

X6132型万能铣床主轴上刀完毕,将转换开关扳到()位置,主轴方可启动。

铣床型号X6132和X5032中的数字及各符号所代表的意义。

关于铣床主轴轴肩支撑面跳动的精度检测,说法正确的是()。A、将百分表测头触及主轴前端靠近边缘的位置,旋转主轴,分别在相隔180°两点,分别计算百分表读数的最大差值B、将百分表测头触及轴肩支承面外圆上,旋转主轴C、将百分表测头触及轴肩支承面,在轴向加推力检验,百分表最大读数D、主轴轴肩支承面的跳动允许值为0.04mm

X5032型铣床主轴的下半部分随主轴套筒的轴向移动范围是70mm。

X6132型铣床主轴箱内共有6根传动轴。

简述把X5032型铣床主轴轴承的间隙减少0.05mm的方法和步骤?

检验X6132型铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动误差,只需将百分表测头顶在检验棒外圆表面上,检测靠近主轴端部的一点公差值。

X5032型铣床主轴锥孔的锥角为7:25。

检验X6132型铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动误差,将百分表测头顶在插入锥形孔中的试棒外圆表面上,手动旋转主轴,分别在靠近()的a处和距a处300mm处检验。A、检验棒端部B、检验棒中心C、主轴中心D、主轴端部

倘若要减少x5032型铣床主轴轴承径向间隙0.04mm,应将调节垫片磨薄多少?

主轴是铣床的重要部件,X6132型铣床主轴是由()支承的。A、2个轴承B、1个轴承C、4个轴承D、3个轴承

X6132型铣床的主轴转速有()种。A、20B、25C、18

检验X6132型铣床主轴的(),需旋转主轴且在轴向加200N左右的推力或拉力,此时百分表读数的最大差值就是误差值。A、轴向窜动误差B、锥孔中心的径向圆跳动C、回转中心对工作台的平行度误差D、端面平面度误差

数控铣床主轴的轴向窜动主轴轴肩支承面()边缘处,旋转主轴进行检验。A、远离B、靠近C、对齐D、偏离

X62W型铣床主轴和主轴轴承磨损过大,会影响主轴锥孔径向圆跳动超差,而对主轴轴向窜动没有多大影响。

当车床主轴的轴向窜动和主轴轴肩支承面的圆跳动符合要求,面轴颈的径向跳动超差,可以()。A、调整主轴轴承间隙B、修复主轴锥孔C、更换主轴轴承D、修复主轴定心轴颈E、更换主轴

车床主轴的轴向窜动和主轴轴肩支承面的圆跳动超差,可( )。A、调整主轴轴承间隙B、修复主轴锥孔、轴肩支承面C、更换主轴轴承D、修复主轴外圆柱面E、更换主轴轴承内圈

X6132型铣床的主轴锥孔锥度为()。A、莫氏3号B、7:24C、莫氏4号

X6132型铣床刀杆是通过()紧固在主轴上。A、键块联结B、内外锥配合C、拉紧螺杆

在用立铣床铣削平面,平面的平面度超差,则可能造成原因为()。A、主轴的锥孔中心线的圆跳动超差B、主轴轴肩支承面跳动超差C、主轴轴向窜动超差D、主轴回转中心线对台面的垂直度超差

X6132型铣床的主轴转速有()种。

检验X6132型铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动误差,将百分表测头顶在插入锥形孔中的试棒外圆表面上,手动旋转主轴,分别在靠近主轴端部的a处和距a处()检验。A、200mm处B、300mm处C、400mm处D、500mm处

检验X6132型铣床主轴轴肩支承面的圆跳动误差,需将百分表测头顶在()。A、主轴端面边缘处B、主轴圆周面上C、主轴轴肩外圆周面处D、主轴轴肩支承面边缘处

X6132型铣床的主轴采用()支承结构。A、单B、双C、三D、四