G96S100表示切削速度是100m/min()

G96S100表示切削速度是100m/min()


相关考题:

滚花时,切削速度一般选择( )。A.高速B.中等C.低速D.80~100m/mm

一般粗加工,切削热扎中碳钢,平均切削速度为()。 A、100m/minB、200m/minC、300m/minD、20m/min

程序段G90G01F100X100的含义是()。A、直线插补,进给100mm/min,到达工件坐标X轴100mmB、直线插补,进给100mm/min,X轴移动100mmC、直线插补,切削速度100mm/min,到达工件坐标X轴100mmD、快速定位,进给100m/min,到达工件坐标X轴100mm

数控编程程序中出现G97.S1200是取消恒线速度控制,其中S的含义是()。A、切削速度是1200mm/minB、切削速度是1200m/minC、主轴转速为1200300r/minD、取消主轴转速1200r/min

滚花时,切削速度一般选择低速,大约为5m/min~7m/min。

()是衡量主运动大小的参数,单位是m/min。A、背吃刀量B、进给量C、切削速度D、切削深度

关于切削速度,下列说法错误的是()。A、切削速度是指刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度B、通常指选定的某一点是瞬时速度(线速度)最大速度C、切削速度的单位是m/min或m/sD、切削速度可用刀具或工件每行程的位移量来表述和度量

生产中用来衡量工件材料切削加工性所采用的基准是()A、切削退火状态下的45钢,切削速度为60m/min时的刀具耐用度B、切削正火状态下的45钢,刀具工作60min时的磨损量C、刀具耐用度为60min时,切削正火状态45钢所允许的切削速度D、切削q235钢时切削速度为60m/min时的刀具耐用度

G97S200是切削速度保持200mm/min。

切削速度选择100m/min,刀具直径¢10,刀刃齿数4,进给速度为510mm/min,则每齿每转进给量约为()。A、0.05mm/rB、0.04mm/rC、0.03mm/rD、0.02mm/r

G94 F100.;程序段中F100.表示的进给速度为()。A、100mm/rB、100m/minC、100m/rD、100mm/min

车床A的转速为600r/min,车床B的转速为400r/min,车床A的切削速度一定大于B。

FANUG15系列的CNC系统快速进给速度己达到()A、10m/min;B、10m/s;C、100m/sD、100m/min。

精加工的切削速度选择应避开积屑瘤形成的切削速度区域,硬质合金刀具一般采用()的切削速度。A、较高B、较低C、800-1200r/min

铣刀直径50㎜、每分钟回转数200,则切削速度为31.4m/min。()

数控编程在直径400mm的工件上车削沟槽,若切削速度设定为100m/min,则主轴转数宜选()r/min。A、69B、79C、100D、200

铣刀直径50㎜,以30m/min切削速度铣削,其每分钟回转数为80。()

在铣床上采用机用铰刀铰孔时,切削速度一般选()M/MIN。

钻头的直径为(),以960n/min的转速钻孔时切削速度是30m/min。A、10mmB、11mmC、12mm

主轴转速n(r/min)与切削速度υc(m/min)的关系表达式是()mm之间。A、n=πυcD/1000B、n=1000πυcDC、υc=πnD/1000D、υc=1000πnD

在200mm的工件车削沟槽,若切削速度设定为100m/min,则主轴转数宜选()r/min。A、168B、158C、100D、200

主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是()。A、n=πvD/1000B、n=1000πvDC、v=πnD/1000D、v=1000πnD

不同的材料高速切削速度范围是不同的,其中铝合金和钛的高速切削速度范围是()A、1000~5000m/min1000~3000m/minB、500~2000m/min800~3000m/minC、1000~7000m/min100~1000m/min

不同的材料高速切削速度范围是不同的,其中铝合金和钛的高速切削速度范围是()A、1000~5000m/min1000~3000m/minB、500~2000m/min800~3000m/minC、1000~7000m/min100~1000m/min

切削速度确定后,用公式()计算主轴转速n(r/min)。

单选题主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是()An=πvD/1000Bn=1000πvDCv=πnD/1000Dv=1000πnD

填空题切削速度确定后,用公式()计算主轴转速n(r/min)。