JB/T4730.3-2005标准规定:为了观察缺陷的动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号,确定缺陷的位置方向和形状,可采用下列哪种扫查方式()A、前后扫查B、左右扫查C、转角与环绕扫查D、以上都是

JB/T4730.3-2005标准规定:为了观察缺陷的动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号,确定缺陷的位置方向和形状,可采用下列哪种扫查方式()

  • A、前后扫查
  • B、左右扫查
  • C、转角与环绕扫查
  • D、以上都是

相关考题:

按JB/T4730.3-2005标准规定,钢板的评定与质量分级是根据缺陷的()。A、 缺陷的性质B、 缺陷的指示长度C、 缺陷的指示面积、缺陷面积率D、 以上都是

JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,碳钢和低合金钢锻件超声检测时,应记录当量直径超过Φ3mm 的单个缺陷的波幅和位置。

JB/T4730.3-2005标准规定,缺陷引起底波降低量划分锻件质量等级的方法不适用于近场区内的缺陷。

JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,为了防止缺陷漏检,检测焊缝中纵、横向缺陷必须采用相同的扫查灵敏度。

JB/T4730.3-2005 标准规定,碳钢和低合金钢各类锻件超声检测时,应记录大于或等于Φ4 mm 当量直径的缺陷密集区。

JB/T4730.3-2005标准规定,碳钢和低合金钢锻件的缺陷等级评定包括单个缺陷的等级评定,缺陷引起的底波降低量等级评定和密集区缺陷等级评定。

JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,钢制对接焊接接头超声检测中,最大反射波幅低于定量线的非裂纹类缺陷均应评为Ⅰ级。

JB/ T4730.3-2005标准规定,对钢板进行超声检测时,如发现缺陷指示面积小于 9 cm2,钢板可评为Ⅱ级。

按JB/T4730.3-2005标准规定,钢板缺陷大小的测定,一般使用()测定缺陷 的长度。A、 绝对灵敏度法B、 相对灵敏度法C、 端点峰值法D、 以上都是

JB/T4730.3-2005标准规定适用于检测无缝钢管的()缺陷。A、 纵向B、 横向C、 分层D、 A和B

JB/T4730.3-2005标准规定,Ⅱ级钢板所允许存在的单个缺陷指示长度小于()。A、 80mmB、 100mmC、 120mmD、 150mm

JB/T4730.3-2005标准规定:钢管的检测主要针对()缺陷A、纵向B、周向C、径向D、横向

JB/T4730-2005标准规定,超声检测中对超过评定线的信号应注意些什么()A、是否有危险性缺陷特征B、结合工艺特征分析C、辅以其他检测方法综合判定D、观察动态波形

根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》规定:回波动态波形中的波形模式Ⅰ与波形模式Ⅱ有时不容易分清,其原因是:()A、缺陷不垂直于检测表面B、使用聚焦探头C、探头在有曲率表面扫查D、声程距离较大

《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,确定缺陷的位置、方向和形状,观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号,可采用前后、左右、()、环绕等四种探头基本扫查方式。A、上下B、转角C、直线D、摆线

单选题按JB/T4730.3-2005标准规定,钢板缺陷大小的测定,一般使用()测定缺陷 的长度。A 绝对灵敏度法B 相对灵敏度法C 端点峰值法D 以上都是

判断题JB/T4730.3-2005 标准规定,碳钢和低合金钢各类锻件超声检测时,应记录大于或等于Φ4 mm 当量直径的缺陷密集区。A对B错

判断题JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,碳钢和低合金钢锻件超声检测时,应记录当量直径超过Φ3mm 的单个缺陷的波幅和位置。A对B错

判断题JB/T4730.3-2005标准规定,碳钢和低合金钢锻件的缺陷等级评定包括单个缺陷的等级评定,缺陷引起的底波降低量等级评定和密集区缺陷等级评定。A对B错

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单选题JB/T4730.3-2005标准规定:为了观察缺陷的动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号,确定缺陷的位置方向和形状,可采用下列哪种扫查方式()A前后扫查B左右扫查C转角与环绕扫查D以上都是

单选题JB/T4730.3-2005标准规定:钢管的检测主要针对()缺陷A纵向B周向C径向D横向

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判断题JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定,为了防止缺陷漏检,检测焊缝中纵、横向缺陷必须采用相同的扫查灵敏度。A对B错

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单选题按JB/T4730.3-2005标准规定,钢板的评定与质量分级是根据缺陷的()。A 缺陷的性质B 缺陷的指示长度C 缺陷的指示面积、缺陷面积率D 以上都是

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