用样板比较法测量表面粗糙度时，一般能可靠地测出Ra为（）的表面粗糙度值。A、0.8-0.1umB、100-25umC、12.5-1.6umD、25-0.4um

用样板比较法测量表面粗糙度时，一般能可靠地测出Ra为（）的表面粗糙度值。

  • A、0.8-0.1um
  • B、100-25um
  • C、12.5-1.6um
  • D、25-0.4um

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表面粗糙度最常用的测量方法是()。 A、针描法B、样板比较法C、量块法D、手摸法
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用铰刀铰孔后的表面粗糙度能达到()。 A、Ra6.3μmB、Ra1.6μm～Ra0.2μm
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用绞刀绞孔后的表面粗糙度能达到()。 A、Ra6.3μmB、Ra1.6μm～Ra0.2μmC、Ra12.5μmD、Ra25μm
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精密与超精密加工技术中纳米级表面粗造度为()。 A、表面粗糙度Ra≤0.03μmB、表面粗糙度Ra≤0.05μmC、表面粗糙度Ra﹤0.005μmD、表面粗糙度Ra﹤0.003μm
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游标卡尺测量面的表面粗糙度是用表面粗糙度比较样块以比较法检定。
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标卡尺测量面的表面粗糙度是用（）以比较法检定。
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表面粗糙度代号表示，用加工的方法获得表面粗糙度值Ra不得大于（）。
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对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7~IT9，表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。
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用样板比较法测量表面粗糙时，一般能可靠地测出Ra为（）的表面粗糙度值。A、0.8~0.1umB、100~25umC、12.5~16.5umD、25~50um
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用样板比较法测量表面粗糙度时，为了得到比较正确的结果，所用样板的形状和加工方法必须相同，材料不能一样。
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用绞刀绞孔的表面粗糙度一般可达到Ra3.2～Ra1.6
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表面结构为光亮表面时的平均粗糙度Ra按（）控制。
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比较法就是指被测表面用标准样板相比较来确定工件表面粗糙度的一种方法。
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对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7-IT9，表面粗糙度为Ra6.3-Ra1.6um。
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精密加工是指（）的加工技术。A、加工精度为0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1～0.01μmB、加工误差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra0.01μmC、加工精度为1μm、表面粗糙度为Ra0.2～0.1μmD、加工精度为2μm、表面粗糙度为Ra0.8～0.2μm
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为提高用样板比较法测量表面粗糙度的准确度，检验人员往往要借助于（）。A、比较仪B、投影仪C、专用显微镜
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用样板比较法测量表面粗糙度时，一般能可靠地测量出Ra为（）的表面粗糙。A、 0.8-0.1μmB、 100-25μmC、 12.5-1.6μmD、 25-0.4μm
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检验平面表面粗糙度，一般采用标准样板来比较，虽加工表面方法不同，但检查用样板相同。
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（）是在工厂里过去常用的测量表面粗糙度的方法，用眼睛或放大镜，对被测表面与粗糙度样板比较，或用手摸，靠感觉来判断表面粗糙度的情况，对粗糙度参数值较大情况，给个大概的光切法判断。A、触针法B、样板比较法C、光切法D、干涉法
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（）可在实验室中用双管显微镜测量，它的测量准确度较高，但它适用对Rz，Ry以及较为规则的表面测量，不适用于测量粗糙度较高的表面及不规则表面。A、光切法B、样板比较法C、干涉法D、触针法
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在一般情况下，用样板比较法只能可靠地测定出Ra值为6.3um以上的表面粗糙度。
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深度游标卡尺尺身和尺框测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较检定，对于分度值为0.02mm的Ra值不大于（）；分度值为0.05和0.1mm的Ra值不大于（）。
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用样板比较法测量表面相糙度时，一般能可靠地测出Ra为（）的表面相糙度值。A、O.8～O.1μmB、100～25μmC、12.5～1.6μmD、25～50μm
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填空题标卡尺测量面的表面粗糙度是用（）以比较法检定。
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单选题注射模的主流道通常设计成（）。A圆锥形，表面粗糙度为Ra0.8B圆柱形，表面粗糙度为Ra0.8C圆锥形，表面粗糙度为Ra3.2D圆柱形，表面粗糙度为Ra3.2
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判断题游标卡尺测量面的表面粗糙度是用表面粗糙度比较样块以比较法检定。A对B错
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填空题深度游标卡尺尺身和尺框测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较检定，对于分度值为0.02mm的Ra值不大于（）；分度值为0.05和0.1mm的Ra值不大于（）。
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