造成橡料塑性过大的原因是:①橡胶塑炼过度;②混炼时间太长或温度过高;③()。

造成橡料塑性过大的原因是:①橡胶塑炼过度;②混炼时间太长或温度过高;③()。


相关考题:

过烧的原因是由于加热温度过高、在炉时间太长、炉气()。

开炼机塑炼橡胶,辊筒温度越低塑性增加越快。() 此题为判断题(对,错)。

用密炼机塑炼橡胶,属于高温塑炼,塑炼效果随温度升高而加大,所以应尽量提高塑炼温度。() 此题为判断题(对,错)。

橡胶的加工的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、成塑等。( ) 此题为判断题(对,错)。

混炼温度对橡胶物性结果可能造成什么影响?(化工)

混炼时加料顺序不按规定执行,混炼温度过高混炼不均匀都会造成焦烧。

在密炼机中用塑解剂塑炼时下面哪种是一段工艺塑炼()A、塑炼与混炼合并进行B、塑炼C、混炼D、其它

用密炼机塑炼橡胶,属于高温塑炼,塑炼效果随温度升高而加大,所以应尽量提高塑炼温度。

橡胶采用分段塑炼法的生产效率相对较高,橡胶能获得较高的塑性。

混炼橡料的工艺要求有哪些?

在慢速密炼机(20r/mm)上混炼一个天然橡胶橡料一般需时()分钟。A、10~12;B、15~18;C、20~23;D、25~18。

橡胶在较高温度(110℃以上)下塑炼时,其塑性的增加主要靠()作用。

丁腈橡胶的塑炼特性是()A、可塑性小韧性大B、适合高温塑炼C、容量大D、结构稳定

混炼温度过高,过早地加入硫化剂且混炼时间过长等因素会造成胶料产生()。A、喷霜B、配合剂结团C、焦烧D、无变化

由生胶制造各种橡胶制品一般生产过程包括塑炼、混炼、压延、成型、硫化五个阶段。

橡胶成型的基本过程包括:塑炼、混炼、压延和挤出、成型和硫化等基本工序。

橡料混炼的质量要求是什么?影响开炼机混炼的因素是哪些?

氯丁橡胶橡料焦烧快时,可增加()的用量来延迟焦烧时间。

开炼机塑炼橡胶,辊筒温度越低塑性增加越快。

丁苯橡胶的与天然橡胶混炼时混炼机的设定温度相同。

塑炼后塑炼胶、混炼后胶料冷却目的是()A、相同的B、都受温度影响C、其它D、不同的

挤压机温度过高,则粒料在混炼过程会发生()。

挤压机温度过高,则粒料在混炼过程会造成()。A、出口压力高B、流速降低C、抱轴现象

问答题橡胶塑炼、混炼的工艺参数?

多选题成型工艺条件控制不当产生溢边的主要原因有()A注射压力过高或注射速度过快B注射量过大造成溢边C料筒、喷嘴温度过高或模具温度过高D锁模力设定过高

问答题简述橡胶塑炼与混炼的区别、塑炼的目的及机理?

单选题橡胶的加工的基本工艺过程为:塑炼、混炼、压延、压出、成型、()A塑化B硫化C打磨D锻压