合成工段的主要控制点有那些()。 A.合成塔进出口温度、水冷温度B.汽包压力、闪蒸槽压力、系统压力.驰放气压力、系统压差C.分离器液位、闪蒸槽液位、汽包液位D.循环气气体成分
关于降低汽包压力可以迅速降低锅炉汽包液位的操作原理，下列叙述全面、正确的是（）。A、降低汽包压力可以降低炉水蒸发温度和提高锅炉传热温差，从而增加锅炉水蒸发量，降低汽包液位B、降低汽包压力可以降低锅炉水温度，从而提高水的密度，缩小其体积，降低汽包液位C、降低汽包压力可以提高蒸汽流速，从而被蒸汽夹带走的炉水量增加，降低汽包液位D、前三者都是
乙烯机吸入量发生波动的可能原因有（）。A、脱甲烷塔进料发生波动B、乙烯塔操作发生波动C、吸入罐液位发生变化D、冷剂组份发生变化
氧气压力、温度波动时应该注意按（）防止误联锁。A、乙烯流量跟踪复位按钮B、氧气流量跟踪复位按钮C、循环气流量跟踪复位按钮D、抑制剂复位按钮
氧化反应器汽包三冲量调节是指（）。A、锅炉给水量、汽包压力、汽包液位B、锅炉给水量、汽包液位、汽包产汽量C、汽包温度、压力、液位D、汽包产汽量、汽包压力、汽包液位
循环气中二氧化碳主要是通过（）造成乙烯浓度波动的。A、改变催化剂选择性B、改变反应温度C、改变乙烯转化率D、改变环氧乙烷生成率
氧气压力、温度波动时，最主要应该注意（）的变化。A、乙烯浓度B、氧气浓度C、反应器汽包液位D、出口冷却器汽包液位
反应器压力为2.4MPa，循环气中乙烯浓度为30%（V/V），氢气/乙烯比为0.175，求氢气分压。
引起汽包液位波动的因素有（）。A、与之相连的蒸汽管网压力波动B、二段转化炉温度波动C、废热锅炉上水流量波动D、废热锅炉排污阀故障
环氧乙烷吸收、解吸系统发泡不会造成循环气乙烯浓度波动。
（）波动不会造成循环气氧气浓度波动。A、氧气压力B、氧气温度C、汽包液位D、汽包压力
乙烯压力、温度波动时最主要应注意（）。A、乙烯浓度的变化B、氧气浓度的变化C、反应器汽包液位的变化D、出口冷却器汽包液位变化
反应器尾烧主要是由于（）引起的。A、乙烯浓度高B、氩气浓度高C、催化剂银粉脱落D、汽包液位低
下列关于催化剂中毒的说法，错误的是（）。A、反应器进、出口氧差没有变化B、反应器出口乙烯浓度上升C、反应器汽包压力不会下降D、反应器温度不会下降
下面易引起反应炉温度波动的是（）。A、系统压力高B、气风比变化C、汽包蒸汽泄不出去D、汽包液位变化
不会造成汽包液位波动因素的是（）。A、给水调节阀失灵B、汽包发生汽水共沸C、汽包蒸发量增大D、汽包压力不稳定
合成工段的主要控制点有那些（）。A、合成塔进出口温度、水冷温度B、汽包压力、闪蒸槽压力、系统压力.驰放气压力、系统压差C、分离器液位、闪蒸槽液位、汽包液位D、循环气气体成分
造成合成塔触媒飞温的原因是（）。A、汽包液位上升B、循环气量大C、汽包压力下降D、汽包干锅
合成塔触媒管发生泄漏，（）工艺参数会低报警。A、汽包蒸汽压力B、汽包蒸汽流量C、汽包蒸汽温度D、汽包液位
反应器循环气中，共聚单体/乙烯比与（）无关。A、共聚单体加入流量B、乙烯加入流量C、乙烯分压D、乙烯进釜前压力
聚乙烯生产中不可能造成MFR波动的因素是（）。A、反应压力的波动B、反应温度的波动C、切粒系统高分的效果D、调节剂加入量的波动
正常生产中如果原料乙烯气中的氧气的含量超标严重会造成（）。A、产品不合格B、温度的波动C、反应的压力的波动D、发生分解反应
高压聚乙烯生产中催化剂的浓度变化可以造成MFR的波动。
蒸汽并网前，应确认（）。A、过热段出口温度430℃以上B、汽包压力3.5MPa以上C、汽包液位稳定D、汽包压力3.0MPa以上
汽包的三冲量调节是指（）。A、锅炉给水量、汽包压力、汽包液位B、锅炉给水量、汽包产汽量、汽包液位C、汽包压力、温度和液位D、汽包产汽量、汽包压力、汽包液位
甲醇合成塔汽包安全阀起跳，工艺参数变化是（）。A、汽包液位上升，压力下降B、汽包液位上升，压力上升C、汽包液位下降，蒸汽量上升D、汽包液位下降，蒸汽量下降
多选题乙烯机吸入量发生波动的可能原因有（）。A脱甲烷塔进料发生波动B乙烯塔操作发生波动C吸入罐液位发生变化D冷剂组份发生变化