汽轮机组台板垫铁以不超过6块为原则,但是如果垫铁相互之间接触面积超过75%,垫铁数量可不作限制。A对B错

汽轮机组台板垫铁以不超过6块为原则,但是如果垫铁相互之间接触面积超过75%,垫铁数量可不作限制。

A

B


参考解析

相关考题:

泵安装时斜垫铁应配对使用,斜垫铁与平垫跌组成垫铁组不得超过()层。 A、2B、3C、4D、5

泵安装时斜垫铁应配对使用,斜垫铁与平垫跌组成垫铁组对不得超过()层。 A、2B、3C、4D、5

垫铁的布置应符合()原则。A负荷集中的地方B台板的四角处C台板地脚螺栓的两侧D垫铁的静负荷不应超过4MPa

两块斜垫铁错开约面积不应超过该垫铁面积的()。A15%B45%C75%D25%

设备基础垫铁的装设应符合()要求。A每叠垫铁一般不超过4块B两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%C板与垫铁及各层垫铁之间0.05mm塞尺一般应塞不进D允许采用环氧树脂砂浆将垫铁粘合在基础上

相邻两垫铁组间的距离,一般应为()。每组垫铁的块数一般不超过5块,并尽量可用或不用薄垫铁,用薄垫铁时,薄垫铁应放在厚垫铁上面。垫铁的总高度宜控制在30-100MM之间。

电机安装时,垫铁应放置在负荷集中的地方,一般在地脚螺栓两侧250mm处,其余部分离距宜为400~700mm;垫铁与设备接触面不得小于垫铁面积的()%,每组垫铁的总数不超过()块,垫铁总厚度宜为70~100mm;应放置平稳、紧压接触良好,点焊为一体;基础螺栓与锚板应互相垂直,锚板与基础面应接触紧密。

两块斜垫铁错开的面积,不应超过其垫铁面积的()。

每一组垫铁部位应尽量减少垫铁的块数,最多不超过四块。平垫铁中,最厚的垫铁应放在上面,最薄的放在中间。

一般垫铁不超过()块,如果垫铁过多、过高,就会产生振动。

使用可调垫铁时,两块垫铁的接触面积不小于(),必要时可进行刮研。A、50%B、60%C、70%D、75%

锅炉辅机基础进行二次灌浆时,垫铁表面应平整,垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好,对于大型辅机用0.1mm塞尺检查,塞入深度最多不超过垫铁接触长度的()%。A、20B、25C、30

转动机械垫铁与基础接触要分布均匀,接触面积占垫铁总面积()以上。A、40%B、50%C、60%D、70%

安装垫铁时,每叠垫铁一般不超过3块,特殊情况下允许达()块,其中只允许有一对斜垫铁。

转机垫铁一般不超过三块,为了方便每组垫铁的总高度便于调整,每迭垫铁中必须有一对()垫铁。A、平面B、方形C、圆形D、斜面

安装设备放置垫铁时,每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数,一般不超过()A、4块B、5块C、6块D、8块

机器找平后,垫铁组应露出底座的外边缘(),两侧的垫铁组,每块垫铁伸入机器底座面的长度均应超过()。

斜垫铁应()使用并进行优选,与平垫铁组成垫铁组时,不宜超过()块,且薄垫铁应放置在两块厚平垫铁之间,垫铁组高度()。

机泵安装时,每组垫铁一般不超过()块,平垫应放()面。两个斜垫的接触面积应大于()。二次灌浆后精找平时应尽量将垫铁(),以增加刚性。

设备采用平垫铁找正时,每组垫铁不超过()块。A、1B、2C、3D、4

垫铁与基础接触面积应大于(),平垫铁顶面水平度允许偏差应小于()。

机组垫铁找正、找平后,垫铁组之间及垫铁与机器底座底座之间,用0.05mm塞尺检查,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长或宽度的(),检查合格后应在垫铁组三侧进行层间(),垫铁与机座之间不得()。

关于垫铁放置正确的说法包括()A、设备调平后,垫铁端面应与设备底面外缘相平B、成组使用垫铁时,薄垫铁应放在下面,厚垫铁居中,斜垫铁放在最上面C、设备找平后,平垫铁应在底座边缘外侧露出10~30mm,斜垫铁应露出10~50mmD、对高速运转的设备,采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不超过垫铁长度或宽度的1/3为合格E、安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢

制冷机组的水平度调整常用()。A、平垫铁B、锥形垫铁C、橡胶垫D、塑料垫

关于垫铁放置正确的说法包括()A、一般垫铁应放置在地脚螺栓两侧B、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁C、使用斜垫铁或平垫铁调平时,承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁D、每组垫铁一般不超过6块E、设备调平后,其垫铁均应与设备底座用定位焊焊牢

两块斜垫铁错开约面积不应超过该垫铁面积的()。A、15%B、45%C、75%D、25%

汽轮机组台板垫铁以不超过6块为原则,但是如果垫铁相互之间接触面积超过75%,垫铁数量可不作限制。