当铸件的高度超过冒口的有效补缩距离时,可采用加设()的方法,来消除铸件中的轴线缩松。 A、冷铁B、补贴C、冒口D、拉筋
冒口的有效补缩距离与铸件的壁厚有关。铸件的壁厚小,补缩距离长;铸件壁厚大,补缩距离短。() 此题为判断题(对，错)。
当冒口实际要补缩的铸件长度超过了冒口的有效补缩距离时,将产生缩孔缺陷。() 此题为判断题(对，错)。
当轴压构件的局部稳定不满足时,下列措施相对有效的是() A、增加板件厚度B、降低板件厚度C、降低板件宽度D、提高板件长度
有一板状铸钢件壁厚T=75mm,长度L=1600mm,宽度B=250mm,如采用两个直径D=2T=150mm的圆形顶冒口,铸件是否会产生轴成缩松?如有缩松,冒口和冷铁应如何放置,试画图说明。
当铸件高度超过冒口的有效补缩距离时，可采用加设（）的方法来消除铸件中的轴线缩松。A、冷铁B、补贴C、冒口D、拉肋
（）与冒口配合使用，使铸件呈定向凝固，扩大冒口有效补缩距离，减少冒口数目和体积，提高金属利用率，防止铸件产生缩孔和缩松。A、冷铁B、浇口C、芯撑D、芯骨
冒口有效补缩距离小于铸件长度时，铸件（）产生收缩缺陷。A、不会B、会C、不一定D、不能判断能否
铸件的壁厚较小时，由于冷却速度快，冒口的有效补缩距离就大。
对于板状铸钢件进行立浇，为建立和扩大冒口的补缩通道，设立补贴的高度等于（）。A、壁高B、冒口区+末端区C、壁高-（冒口区+末端区）D、壁高-冒口区
为了防止铸件产生缩孔和缩松，除薄壁件和小件外，多数铸钢件需安置相当多的（）和冷铁，以便实现顺序凝固、达到补缩的效果。
当冒口实际要补缩的铸件长度超过了冒口的有效补缩距离时，将产生缩孔缺陷。
板状铸钢件，不设外冷铁时，冒口到铸件端部的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。A、两倍B、2.5倍C、4倍D、4.5倍
铸钢件上加补贴的作用是（）。A、防止铸件变形B、增加铸件强度C、便于挡渣和排气D、增加冒口的补缩距离
一般情况下，板状铸钢件冒口到端部的有效补缩距离为铸件厚度的（）。A、2.5B、4C、4.5D、6
对于板状球墨铸铁件，当铸件厚度为T时，两冒口之间的有效补缩距离为（）。A、4TB、4.5TC、9TD、7T
在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件，应尽可能避免采用（）。A、外冷铁B、内冷铁C、隔砂冷铁D、冒口补缩
板状铸钢件，不设外冷铁时，两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。A、两倍B、2.5倍C、4倍D、4.5倍
通常情况下，板状铸钢件两冒口之间的补缩距离是铸件厚度的（）倍。A、2.5B、4C、4.5D、6
冒口的有效补缩距离与铸件的壁厚有关。铸件的壁厚小，补缩距离长；铸件壁厚大，补缩距离短。
为增加冒口的补缩效果，沿冒口补缩距离，向着冒口，铸件断面逐渐增厚的多余金属称为（）。A、工艺补正量B、加工余量C、补贴D、冷铁
在铸造生产中，合理地应用（）是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。A、冒口B、补贴C、冷铁D、冒口、补贴和冷铁
为防止铸件产生缩孔、缩松，生产中采取合理安放冒口和冷铁等工艺措施，使铸件遵循（）凝固原则。
在铸件上的热节处可设置冒口或冷铁进行补缩，以实现同时凝固。
单选题在铸件末端区放置冷铁，能适当延长（）长度。A冒口区B冒口有效补缩距离C末端区D冒口区和末端区
问答题外冷铁是怎样影响冒口补缩距离（补缩范围）的？
多选题冷铁的作用（）A消除铸件局部热节B控制铸件的定向凝固或同时凝固C补缩
填空题为了防止铸件产生缩孔和缩松，除薄壁件和小件外，多数铸钢件需安置相当多的（）和冷铁，以便实现顺序凝固、达到补缩的效果。