板状铸钢件,不设外冷铁时,两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的()。A、两倍B、2.5倍C、4倍D、4.5倍

板状铸钢件,不设外冷铁时,两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的()。

  • A、两倍
  • B、2.5倍
  • C、4倍
  • D、4.5倍

相关考题:

为增加冒口的补缩效果,沿冒口补缩距离,向着冒口,铸件断面逐渐增厚的多余金属称为()。 A、工艺补正量B、加工余量C、补贴D、冷铁

当铸件的高度超过冒口的有效补缩距离时,可采用加设()的方法,来消除铸件中的轴线缩松。 A、冷铁B、补贴C、冒口D、拉筋

铸钢件上加补贴的作用是()。 A、防止铸件变形B、增加铸件强度C、便于挡渣和排气D、增加冒口的补缩距离

冒口的有效补缩距离与铸件的壁厚有关。铸件的壁厚小,补缩距离长;铸件壁厚大,补缩距离短。() 此题为判断题(对,错)。

当冒口实际要补缩的铸件长度超过了冒口的有效补缩距离时,将产生缩孔缺陷。() 此题为判断题(对,错)。

有一板状铸钢件壁厚T=75mm,长度L=1600mm,宽度B=250mm,如采用两个直径D=2T=150mm的圆形顶冒口,铸件是否会产生轴成缩松?如有缩松,冒口和冷铁应如何放置,试画图说明。

当铸钢件的热节在铸件的侧面时,采用( )补缩好。A.明顶冒口B.压边冒口C.暗边冒口

当铸件高度超过冒口的有效补缩距离时,可采用加设()的方法来消除铸件中的轴线缩松。A、冷铁B、补贴C、冒口D、拉肋

()与冒口配合使用,使铸件呈定向凝固,扩大冒口有效补缩距离,减少冒口数目和体积,提高金属利用率,防止铸件产生缩孔和缩松。A、冷铁B、浇口C、芯撑D、芯骨

冒口有效补缩距离小于铸件长度时,铸件()产生收缩缺陷。A、不会B、会C、不一定D、不能判断能否

铸件的壁厚较小时,由于冷却速度快,冒口的有效补缩距离就大。

对于板状铸钢件进行立浇,为建立和扩大冒口的补缩通道,设立补贴的高度等于()。A、壁高B、冒口区+末端区C、壁高-(冒口区+末端区)D、壁高-冒口区

为了防止铸件产生缩孔和缩松,除薄壁件和小件外,多数铸钢件需安置相当多的()和冷铁,以便实现顺序凝固、达到补缩的效果。

当冒口实际要补缩的铸件长度超过了冒口的有效补缩距离时,将产生缩孔缺陷。

板状铸钢件,不设外冷铁时,冒口到铸件端部的有效补缩距离为铸件壁厚的()。A、两倍B、2.5倍C、4倍D、4.5倍

一般情况下,板状铸钢件冒口到端部的有效补缩距离为铸件厚度的()。A、2.5B、4C、4.5D、6

铸钢件冒口的模数必须()铸件的模数,才能保证有效补缩。A、大于B、小于C、等于D、大于或小于

对于板状球墨铸铁件,当铸件厚度为T时,两冒口之间的有效补缩距离为()。A、4TB、4.5TC、9TD、7T

在高温、高压条件下工作的汽轮机、锅炉的某些铸件,应尽可能避免采用()。A、外冷铁B、内冷铁C、隔砂冷铁D、冒口补缩

铸件如有不同高度上的冒口,应使用冷铁将各个冒口的补缩范围隔开;而对同一高度的冒口,完全不需如此,用也无益。

通常情况下,板状铸钢件两冒口之间的补缩距离是铸件厚度的()倍。A、2.5B、4C、4.5D、6

冒口的有效补缩距离与铸件的壁厚有关。铸件的壁厚小,补缩距离长;铸件壁厚大,补缩距离短。

在铸造生产中,合理地应用()是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。A、冒口B、补贴C、冷铁D、冒口、补贴和冷铁

在铸件上的热节处可设置冒口或冷铁进行补缩,以实现同时凝固。

问答题外冷铁是怎样影响冒口补缩距离(补缩范围)的?

单选题在铸件末端区放置冷铁,能适当延长()长度。A冒口区B冒口有效补缩距离C末端区D冒口区和末端区

判断题在铸件上的热节处可设置冒口或冷铁进行补缩,以实现同时凝固。A对B错