背景资料:某机电安装公司,通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。该工程地处北方沿海地区,按照施工合同应该7月初开始进行安装,但前期由于工程招标、征地、设备采购等原因,致使安装工程到9月底才开工。施工单位为了兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用加班加点办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。事件1:质量检查员在检查管排的施工质量时,发现Φ89不锈钢管焊接变形过大,整条管道形成折线状,不得不拆除重新组对焊接,造成直接经济损失5600元。事件2:该工程某车间内的管道材质包括20号钢、15CrMo钢、16Mn钢等,班组领料时材料员按照材料计划进行发料,并在管端进行了涂色标记,但由于施工班组管理不善,在使用时还是发生了混料现象,不得不重新进行检验。事件3:该工程进行压力管道施工时,有一种管材属于国外进口材料,施工单位此前从没有遇到过,由于工期较紧,项目部抽调2名技术较好的焊工进行相应练习后,就进行管道施焊。?、三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定,本案例是哪个检验环节失控??、事件1是否构成质量事故?质量问题或事故的处理方式有哪些?本案例属于哪种方式??、影响施工质量的因素有哪些?本工程的环境因素有哪些?造成不锈钢管焊接变形过大的因素是什么??、本案例中材料混料问题出在哪个环节,为什么??、事件3中项目部的做法是否正确,应如何进行?

背景资料:某机电安装公司,通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。该工程地处北方沿海地区,按照施工合同应该7月初开始进行安装,但前期由于工程招标、征地、设备采购等原因,致使安装工程到9月底才开工。施工单位为了兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用加班加点办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。
事件1:质量检查员在检查管排的施工质量时,发现Φ89不锈钢管焊接变形过大,整条管道形成折线状,不得不拆除重新组对焊接,造成直接经济损失5600元。
事件2:该工程某车间内的管道材质包括20号钢、15CrMo钢、16Mn钢等,班组领料时材料员按照材料计划进行发料,并在管端进行了涂色标记,但由于施工班组管理不善,在使用时还是发生了混料现象,不得不重新进行检验。
事件3:该工程进行压力管道施工时,有一种管材属于国外进口材料,施工单位此前从没有遇到过,由于工期较紧,项目部抽调2名技术较好的焊工进行相应练习后,就进行管道施焊。
<1>?、三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定,本案例是哪个检验环节失控?
<2>?、事件1是否构成质量事故?质量问题或事故的处理方式有哪些?本案例属于哪种方式?
<3>?、影响施工质量的因素有哪些?本工程的环境因素有哪些?造成不锈钢管焊接变形过大的因素是什么?
<4>?、本案例中材料混料问题出在哪个环节,为什么?
<5>?、事件3中项目部的做法是否正确,应如何进行?


参考解析

解析:1.一般情况下,原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主,生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主,专职检验人员巡回抽检为辅。事件1问题出在自检和互检,在这两个环节上有失控。
2.事件1经济损失不大,未影响结构安全和使用功能,未影响工期,不构成质量事故,属于一般质量问题。
施工质量事故处理方式有:返工处理、返修处理、限制使用、不作处理、报废。本案例属于返工处理。
3.影响施工质量的因素有人、机(包括检验器具)、料、法、环五大因素;影响本工程的环境因素主要有工程技术环境、作业劳动环境、地理环境和气候环境等(或包括施工管理环境、施工作业环境、现场自然环境)。
造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人和环境、施工方法。
4.事件2的问题出在材料标识上。首先材料员标识方法不正确,没有采取逐根通长的色标标识,留下了混料的隐患。其次,施工班组在下料使用时没有进行有效的标识移植,标识保护管理不当。
5.事件3中项目部的做法不正确,明显违反了规范要求。首先项目部应进行该钢材的焊接性试验,对进口钢材进行焊接工艺评定,确定焊接方法及技术参数,编焊接工艺规程用于指导焊接。其次是应组织焊工到具有该项考试资格的考试机构进行焊工考试,取得该项焊接合格证后,方可进行焊接作业。(技术交底)

相关考题:

【背景资料】某安装公司承接一条生产线的机电安装工程,范围包括工艺线设备、管道、电气安装和一座35KV 变电站施工(含室外电缆建设)。合同明确工艺设备、钢材、电缆由业主提供。该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,严格执行三检制。工程开工后,由于多个项目同时抢工,施工人员和机具紧张,安装公司项目部将工程按工艺线设备、管道、电气专业分包给三个有一定经验的施工队伍。施工过程中,项目部根据进料计划、送货清单和质量保证书,按质量验收规范对送至现场的变压器、电动机、等设备进行开箱检查。监理工程师组织防雷接地分项工程质量验收时,发现以下情况:(1)防静电的接地装置与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置;(2)设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线,应与接地体或接地干线相互串连;(3)一个容量为50m3 的储罐,其防静电接地点设置了1 处,接地点的间距为25m。监理工程师立即要求施工单位进行整改。【问题】(1).安装公司将工程分包应经谁同意?工程的哪些部分不允许分包?(2).变电器开箱检查中,应检查的内容有哪些? (3).施工单位在防静电接地装置中的不妥之处?指出正确的做法?(4).“三检制”包括哪些内容?“三检制”的程序是如何实施?

【背景资料】某机电安装公司,通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。该工程地处北方沿海地区,按照施工合同应该7 月初开始进行安装,但前期由于工程招标、征地、设备采购等原因,致使安装工程到9 月底才开工。施工单位为了兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用加班加点办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。事件1:质量检查员在检查管排的施工质量时,发现φ89 不锈钢管焊接变形过大,整条管道形成折线状,不得不拆除重新组对焊接,造成直接经济损失5600 元。事件2:该工程进行压力管道施工时,有一种管材属于国外进口材料,施工单位此前从没有遇到过,由于工期较紧,项目部抽调2 名技术较好的焊工进行相应练习后,就进行管道施焊。【问题】1).三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定,事件1 是哪个检验环节失控?2).影响施工质量的因素有哪些?本工程的环境因素有哪些?造成不锈钢管焊接变形过大的因素是什么?3).质量预控方案一般包括哪些内容?P3994).事件2 中项目部的做法是否正确,应如何进行?

某机电安装公司,通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用晚间加班的办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时,通过无损检测等对不锈钢管的焊接质量进行判断检查,发现部分不锈钢管焊口内在质量不合格,同时钢管焊接变形过大,整条管成一折线状,不得不拆除重新组对焊接,造成直接经济损失56000元。问题:1.施工现场的质量检查采用了哪几种方法?2.三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定,本案例是哪个检验环节失控?3.影响施工质量的因素有哪些,是什么因素造成不锈钢管焊接质量不合格?4.质量事故如何界定,本案例问题应如何定性?5.质量事故处理有几种形式?本案例属于哪种?

【背景资料 】某机电安装公司,通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用加班加点办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管排施工质量检查时发现,Φ89不锈钢管焊接变形过大,整条管道形成一折线状,不得不拆除重新组对焊接,造成直接经济损失5600元。【问题】1.三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定,本案例是哪个检验环节失控?2.影响施工质量的因素有哪些,是什么因素造成本案例不锈钢管焊接变形过大?3.质量事故如何界定,本案例问题应如何定性?4.简述质量事故处理的程序。

【背景资料】某机电安装公司,通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。该工程地处北方沿海地区,按照施工合同应该 7 月初开始进行安装,但前期由于工程招标、征地、设备采购等原因,致使安装工程到 9 月底才开工。施工单位为了兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用加班加点办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。事件 1: 质量检查员在检查管排的施工质量时, 发现Φ89 不锈钢管焊接变形过大,整条管道形成折线状,不得不拆除重新组对焊接,造成直接经济损失 5600 元。事件 2:该工程某车间内的管道材质包括 20 号钢、 15CrMo 钢、 16Mn 等,班组领料时材料员按照材料计划进行发料,并在管端进行了涂色标记,但由于施工班组管理不善,在使用时还是发生了混料现象,不得不重新进行检验。事件 3:该工程进行压力管道施工时,有一种管材属于国外进口材料,施工单位此前从没有遇到过,由于工期较紧,项目部抽调 2 名技术较好的焊工进行相应练习后,就进行管道施焊。二、问题1. 三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定,事件 1 是哪个检验环节失控?2. 影响施工质量的因素有哪些?本工程的环境因素有哪些?造成不锈钢管焊接变形过大的因素是什么?3. 本案例中材料混料问题出在哪个环节,为什么?4. 事件 3 中项目部的做法是否正确,应如何进行?

【背景资料】(质量、设备安装、焊接)某机电安装公司通过竞标承担了某工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用加班加点办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管排施工质量检查时发现,Φ89不锈钢管焊接变形过大,整条管道形成一折线状,拆除重新组对焊接;且管道与空压机法兰连接,没有采用无应力配管,承受设计以外的附加载荷,不得不拆除重新组对,造成直接经济损失8600元。【问题】1.三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定?本案例是哪个检验环节失控?2.管道与机械设备连接有何要求?3.质量问题和事故的处理形式有哪几种?本案例属于哪种?4.管道焊接过程检验包括哪些内容?

某机电安装公司,通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。该工程地处北方沿海地区,按照施工合同应该7月初开始进行安装,但前期由于工程招标、征地、设备采购等原因,致使安装工程到9月底才开工。施工单位为了兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用加班加点办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。  事件1:质量检查员在检查管排的施工质量时,发现Φ89不锈钢管焊接变形过大,整条管道形成折线状,不得不拆除重新组对焊接,造成直接经济损失5600元。  事件2:该工程某车间内的管道材质包括20号钢、15CrMo钢、16Mn钢等,班组领料时材料员按照材料计划进行发料,并在管端进行了涂色标记,但由于施工班组管理不善,在使用时还是发生了混料现象,不得不重新进行检验。  事件3:该工程进行压力管道施工时,有一种管材属于国外进口材料,施工单位此前从没有遇到过,由于工期较紧,项目部抽调2名技术较好的焊工进行相应练习后,就进行管道施焊。  问题:  1.三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定,本案例是哪个检验环节失控?  2.事件1是否构成质量事故?质量问题或事故的处理方式有哪些?本案例属于哪种方式?  3.影响施工质量的因素有哪些?本工程的环境因素有哪些?造成不锈钢管焊接变形过大的因素是什么?  4.本案例中材料混料问题出在哪个环节,为什么?  5.事件3中项目部的做法是否正确,应如何进行?

【背景资料】北方某公司投资建设一蜡油深加工工程,经招标,由 A 施工单位总承包。该工程的主要工程内容包括2 台大型加氢裂化反应器的安装,高压油气工艺管道安装、分体到货的压缩机组安装调试工程、管道安装工程、电气安装工程、自动化仪表安装工程、土建工程等。其中,A 施工单位将单位工程压缩机厂房及其附属机电设备、设施分包给 B 安装公司。蜡油工程的关键静设备 2 台加氢裂化反应器,各重 300t,由制造厂完成各项检验试验后整体出厂,A 施工单位现场整体安装。压缩机厂房为双跨网架顶结构,房顶有一台汽液交换设备。合同要求该工程 2012 年 9 月开工,2013 年 6 月 30 日完工。为了加快工程进度,业主要求,有条件的工程,冬期不停止施工作业。为了保证工程顺利进行,A 施工单位编制了静设备安装施工方案、动设备安装调试施工方案、管道组对焊接方案和电气、自动化仪表安装工程施工方案。B 安装公司编制了压缩机厂房工程施工方案。【问题】1.针对本工程,A 施工单位和 B 安装公司各应编制何种施工组织设计?2.A 施工单位和 B 安装公司除编制背景材料中所列的施工方案外,至少还应编制哪些主要施工方案?3.简述施工方案的编制依据。4.分析说明 B 安装公司分包的工程中,有哪些方案属于危险性较大的专项工程施工方案?这些方案应如何进行审核和批准?

背景 某机电设备安装公司中标一项中型机电设备安装工程,并签订了施工承包合同。工程的主要内容有:静置设备安装、工艺管道安装、机械设备安装等,其中合成塔属于压力容器,由容器制造厂整体出厂运至施工现场,机电安装公司整体安装。工程准备阶段,施工设计图纸已经到齐。该公司组织编制了施工组织总设计,并根据工程的主要对象,项目部编制了施工方案。机电安装公司编制施工组织总设计的主要依据有哪些?

工程质量管理在机电工程项目中的应用【案例1H420146-3】1.背景某机电安装公司,通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程.该工程地处北方沿海地区,由于工程招标,征地、设备采购等原因,致使工程到9月底才开工,为兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制.工程进入后期,为赶工期,采用加班加点办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾.质量检查员在检查管道的施工质量时发现,φ89不锈钢管焊接变形过大,整条管道形成折线状,不得不拆除重新组对焊接,造成直接经济损失5600元.2. 问题 (1)三检制的自检,互检、专检责任范围应如何界定?本案例是哪个检验环节失控? (2)影响施工质量的因素有哪些?本工程的环境因素有哪些?造成不锈钢管焊接变形过大的因素是什么? (3)质量预控方案一般包括哪些内容?针对该工程提出一项质量预控方案 .(4)质量事故如何界定?本案例问题应如何定性? (5)本案例属于哪种质量事故处理方式?

问答题背景:某机电安装公司,通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用晚间加班的办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时,通过无损检测等对不锈钢管的焊接质量进行判断检查,发现部分不锈钢管焊口内在质量不合格,同时钢管焊接变形过大,整条管成一折线状,不得不拆除重新组对焊接,造成直接经济损失56000元。施工现场的质量检查采用了哪几种方法?

问答题某机电安装公司通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用加班加点办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时发现,9589不锈钢管焊接变形过大,整条管道形成一折线状,不得不拆除重新组对焊接,造成直接经济损失5600元。问题:质量事故处理有哪几种形式?本案例属于哪种?

问答题某机电安装公司通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用加班加点办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时发现,9589不锈钢管焊接变形过大,整条管道形成一折线状,不得不拆除重新组对焊接,造成直接经济损失5600元。问题:影响施工质量的因素有哪些?是什么因素造成本案例不锈钢管焊接变形过大?

问答题某机电安装公司通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用加班加点办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时发现,9589不锈钢管焊接变形过大,整条管道形成一折线状,不得不拆除重新组对焊接,造成直接经济损失5600元。问题:三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定?本案例是哪个检验环节失控?

问答题背景 某机电设备安装公司中标一项中型机电设备安装工程,并签订了施工承包合同。工程的主要内容有:静置设备安装、工艺管道安装、机械设备安装等,其中合成塔属于压力容器,由容器制造厂整体出厂运至施工现场,机电安装公司整体安装。工程准备阶段,施工设计图纸已经到齐。该公司组织编制了施工组织总设计,并根据工程的主要对象,项目部编制了施工方案。本工程至少应编制哪些主要施工方案?

问答题背最资料:某机电安装公司通过竞标承担了某工厂的设备、管道安装工程,为兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进人后期,为赶工期,采用加班加点办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管排施工质量检查时发现,DN89不锈钢管焊接变形过大,整条管道形成一折线状,拆除重新组对焊接;且管道与空压机法兰连接,没有采用无应力配管,承受设计以外的附加载荷,不得不拆除重新组对,造成直接经济损失8600元。问题:1.三检制的自检,互检、专检责任范围应如何界定?2.本案列的是哪个检验坏节失控?3.管道与机械设备连接有何要求?4.质量问题和事故的处理形式有哪几行?本案列属于哪种?5.管道焊接过程中的质量检验包括哪些方面?

问答题背景 某机电设备安装公司中标一项中型机电设备安装工程,并签订了施工承包合同。工程的主要内容有:静置设备安装、工艺管道安装、机械设备安装等,其中合成塔属于压力容器,由容器制造厂整体出厂运至施工现场,机电安装公司整体安装。工程准备阶段,施工设计图纸已经到齐。该公司组织编制了施工组织总设计,并根据工程的主要对象,项目部编制了施工方案。机电安装公司编制施工组织总设计的主要依据有哪些?

问答题背景:某机电安装公司,通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用晚间加班的办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时,通过无损检测等对不锈钢管的焊接质量进行判断检查,发现部分不锈钢管焊口内在质量不合格,同时钢管焊接变形过大,整条管成一折线状,不得不拆除重新组对焊接,造成直接经济损失56000元。三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定,本案例是哪个检验环节失控?3.影响施工质量的因素有哪些,是什么因素造成不锈钢管焊接质量不合格?

问答题背景:某机电安装公司,通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用晚间加班的办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时,通过无损检测等对不锈钢管的焊接质量进行判断检查,发现部分不锈钢管焊口内在质量不合格,同时钢管焊接变形过大,整条管成一折线状,不得不拆除重新组对焊接,造成直接经济损失56000元。质量事故处理有几种形式?本案例属于哪种?

问答题*某机电工程公司承接了电厂制氢系统机电安装工程,其范围包括:设备安装,主要有电解槽、氢气分离器等 11 台设备的安装;管道安装,包括氢气和氧气管道安装、阀门及其附件安装;系统试运行,包括严密性试验、系统冲洗以及系统模拟试验。为了控制工程安装质量,在施工现场,进行了工序检验,实行“三检制”检查,有效保证了过程质量。在施工质量验收中,公司按照分项、分部和单位工程质量检验评定程序依次进行,有效保障了工程质量。实施过程中发生了以下事件:事件 1:设备安装结束后,在施工单位自检验收的基础上,由监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行了验收。事件2:管道安装完毕后,施工单位进行了管道系统验收,并一次性通过。问题:简要说明施工现场工序检查的“三检制”含义。

问答题背景 某公司投资建设一蜡油深加工工程项目,经招标,由A施工单位总承包。该工程的主要工程内容包括两台大型设备的安装,高压工艺管道安装、分体到货的压缩机组安装调试工程、管道安装工程、电气安装工程、自动化仪表安装工程、土建工程等。其中,A施工单位将单位工程压缩机厂房分包给B安装公司。蜡油工程的关键大型设备两台,各重300t,由制造厂完成各项检验试验后整体出厂,A施工单位现场整体安装。压缩机厂房为双跨网架顶结构,房顶有一台汽液交换设备。B安装公司拟将网架顶分为4片,每片网架重12t,在地面组装后采用滑轮组提升、水平移位的方法安装就位;房顶设备重l0t,采用汽车起重机吊装。合同要求该工程2012年9月开工,2013年6月30日完工。为了加快工程进度,业主要求,有条件的工程,冬期不停止施工作业。为了保证工程顺利进行,A施工单位编制了设备安装施工方案、设备安装调试施工方案、管道组对焊接方案和电气、自动化仪表安装工程施工方案。B安装公司编制了压缩机厂房工程施工方案。问题 :针对本工程,A施工单位和B安装公司各应编制何种施工组织设计?

问答题某机电安装公司通过竞标承担了某工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用加班加点办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管排施工质量检查时发现,DN89不锈钢管焊接变形过大,整条管道形成一折线状,拆除重新组对焊接;且管道与空压机法兰连接,没有采用无应力配管,承受设计以外的附加载荷,不得不拆除重新组对,造成直接经济损失8600元。管道与机械设备连接有何要求?

问答题某机电安装公司通过竞标承担了某工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用加班加点办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管排施工质量检查时发现,DN89不锈钢管焊接变形过大,整条管道形成一折线状,拆除重新组对焊接;且管道与空压机法兰连接,没有采用无应力配管,承受设计以外的附加载荷,不得不拆除重新组对,造成直接经济损失8600元。管道焊接过程中的质量检验包括哪些方面?

问答题某机电安装公司通过竞标承担了某工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用加班加点办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管排施工质量检查时发现,DN89不锈钢管焊接变形过大,整条管道形成一折线状,拆除重新组对焊接;且管道与空压机法兰连接,没有采用无应力配管,承受设计以外的附加载荷,不得不拆除重新组对,造成直接经济损失8600元。三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定?本案例是哪个检验环节失控?

问答题背景:某机电安装公司,通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用晚间加班的办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时,通过无损检测等对不锈钢管的焊接质量进行判断检查,发现部分不锈钢管焊口内在质量不合格,同时钢管焊接变形过大,整条管成一折线状,不得不拆除重新组对焊接,造成直接经济损失56000元。影响施工质量的因素有哪些,是什么因素造成不锈钢管焊接质量不合格?

问答题某机电安装公司通过竞标承担了某工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用加班加点办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管排施工质量检查时发现,DN89不锈钢管焊接变形过大,整条管道形成一折线状,拆除重新组对焊接;且管道与空压机法兰连接,没有采用无应力配管,承受设计以外的附加载荷,不得不拆除重新组对,造成直接经济损失8600元。质量问题和事故的处理形式有哪几种?本案例属于哪种?

问答题背景 某公司投资建设一蜡油深加工工程项目,经招标,由A施工单位总承包。该工程的主要工程内容包括两台大型设备的安装,高压工艺管道安装、分体到货的压缩机组安装调试工程、管道安装工程、电气安装工程、自动化仪表安装工程、土建工程等。其中,A施工单位将单位工程压缩机厂房分包给B安装公司。蜡油工程的关键大型设备两台,各重300t,由制造厂完成各项检验试验后整体出厂,A施工单位现场整体安装。压缩机厂房为双跨网架顶结构,房顶有一台汽液交换设备。B安装公司拟将网架顶分为4片,每片网架重12t,在地面组装后采用滑轮组提升、水平移位的方法安装就位;房顶设备重l0t,采用汽车起重机吊装。合同要求该工程2012年9月开工,2013年6月30日完工。为了加快工程进度,业主要求,有条件的工程,冬期不停止施工作业。为了保证工程顺利进行,A施工单位编制了设备安装施工方案、设备安装调试施工方案、管道组对焊接方案和电气、自动化仪表安装工程施工方案。B安装公司编制了压缩机厂房工程施工方案。问题 :A施工单位和B安装公司除编制背景材料中所列的施工方案外,至少还应编制哪些主要施工方案?