在制备片剂的过程中，（ ）原因能引起下列质量问题，压片时颗粒粗细相差悬殊可以引起A.裂片B.粘冲C.片重差异超限D.崩解迟缓E.松片
在制备片剂的过程中，（ ）原因能引起下列质量问题，压片时粘合剂用量过多可以引起A.裂片B.粘冲C.片重差异超限D.崩解迟缓E.松片
不是片剂产生色斑的原因是()。A.颗粒过硬B.混料不均匀C.污染压片机上的油污D.压片压力不足
引起片剂松片的原因不包括( )。A.压片压力过大B.颗粒水分不适C.片剂吸湿膨胀D.粘合剂用量不当
片剂的制粒压片法有( )。A．湿法制粒压片B．干法制粒压片C．粉末直接压片D．滚压法制粒压片E．结晶直接压片
可能引起片剂压片时黏冲的原因有（ ）。A．颗粒太潮B．室内湿度过大C．室内温度过高D．润滑剂用量不足E．片剂中浸膏含量过多
片剂制备中可能引起片剂崩解时限超限的原因有（ ）。A．片剂硬度过大B．压片时压力过大C．干颗粒中含水量过多D．黏合剂用量过多E．疏水性润滑剂用量过多
颗粒过于、细粉太多产生（ ）。A、片剂溶出超限B、片剂崩解速度迟缓C、压片时产生粘冲D、压片时产生松片E、压片时产生裂片
粘合剂粘性强，用量过大产生（ ）。A、片剂溶出超限B、片剂崩解速度迟缓C、压片时产生粘冲D、压片时产生松片E、压片时产生裂片
下列属于片剂的制粒压片法的是．A、湿法制粒压片B、干法制粒压片C、全粉末直接压片D、直接制粒压片E、结晶直接压片
颗粒过干、细粉太多A、片剂溶出超限B、片剂崩解速度迟缓C、压片时产生粘冲D、压片时产生松片E、压片时产生裂片
颗粒过干、细粉太多产生（ ）。A、片剂溶出超限B、片剂崩解速度迟缓C、压片时产生粘冲D、压片时产生松片E、压片时产生裂片
加入过多水不溶性高分子粘合剂A、片剂溶出超限B、片剂崩解速度迟缓C、压片时产生粘冲D、压片时产生松片E、压片时产生裂片
粘合剂粘性强，用量过大A、片剂溶出超限B、片剂崩解速度迟缓C、压片时产生粘冲D、压片时产生松片E、压片时产生裂片
引起片剂麻面的原因不包括（）A、压片机冲头表面不光滑B、颗粒水分不适C、颗粒润滑剂不足D、片剂吸湿膨胀
不是片剂产生色斑的原因是A、颗粒过硬B、混料不均匀C、污染压片机上的油污D、压片压力不足
引起片剂松片的原因不包括（）A、压片压力过大B、颗粒水分不适C、片剂吸湿膨胀D、粘合剂用量不当
片剂常用的制备方法有（）、干法制粒压片、粉末直接压片。
片剂制粒压片法包括（）.A、结晶直接压片B、滚压法制粒压片C、一步制粒法压片D、湿法制粒压片
简述在片剂制备过程中，压片前常需要先制成颗粒的目的
下列关于片剂湿法制粒叙述错误的是（）A、湿法制粒压片法是将湿法制粒的颗粒经干燥后压片的工艺B、湿法制粒的生产工艺流程为：制软材-制粒-干燥-整粒-压片C、湿法制粒压片法粉末流动性差、可压性差D、片剂的制备方法包括制粒压片法和直接压片法E、湿法制粒可改善原辅料的流动性差的问题
片剂制备方法不包括（）A、湿法制粒压片B、干法制粒压片C、直接粉末压片D、半干式颗粒压片E、结晶直压片
填空题片剂常用的制备方法有（）、干法制粒压片、粉末直接压片。