在确定工件在夹具的定位方案时，出现欠定位是错误的.
在工件的定位时，过定位一般情况下是（）；而只有在产生的（）比不采用过定位产生的加工误差小时，才是允许的。
如果工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的。
工件在夹具中的定位时，欠定位和过定位都是不允许的。
加工、检修夹具和组装胎膜的定位方式应具有较高的定位精度和便于装卸工件。
在工件的定位时，过定位一般情况下是不允许的；而只有在产生的（）比不采用过定位产生的加工误差小时，才是允许的。
工件的定位误差是指（）A、由于一批零件在夹具中定位时，每个工件所占据的位置不一致而产生的加工误差B、工件加工后所产生的加工误差C、工件定位后所产生的加工误差
在确定工件的定位方案时，不允许出现（）。A、完全定位B、过定位C、欠定位D、不完全定位
当工件在夹具中装夹时，影响加工面位置精度的因素是（）。A、机床的几何精度B、工件在夹具中的定位误差C、刀具的制造误差D、机床运动链的传动精度E、刀具磨损程度
工件在夹具中加工时，影响位置精度的因素是定位误差，（）误差和加工误差。
工件定位时，若夹具上的定位点不足6个，则肯定不会出现过定位。
工件在夹具中定位时，欠定位和过定位都是不允许的。（ ）
过定位造成的后果是使定位不稳定，破坏预定的正确位置，使工件或定位元件产生变形，从而降低加工精度甚至使工件无法安装以致不能进行加工，所以不允许出现过定位。
在确定工件在夹具中的定位方案时，决不允许发生欠定位。
工件在夹具中定位时，由于工件和定位元件总会有制造误差，故在加工中会产生（）误差。
设计先进的机床夹具时，为了减少定位支承，简化夹具的结构，在满足工件加工工艺条件下，应当尽量采用（）。A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、一般定位
工件在夹具中定位允许出现过定位，也允许出现欠定位。
组合夹具的组装的最后总体检验的内容是根据（）要求，夹具的安装条件确定的。A、工件的定位精度B、工件的加工精度C、工件的夹紧D、工件组装
如果过定位所产生的不良后果没有超出（）范围，过定位是允许存在的。A、工件的加工B、工件的尺寸C、加工要求所允许的D、工件的精度
（）有可能产生定位干涉，使用的时候要注意提高夹具定位元件之间的位置精度和工件定位基面之间的位置精度。A、过定位B、欠定位C、完全定位D、不完全定位
过定位不可能产生以下后果：（）A、工件松动，影响正常加工B、定位点不稳定，增加了同批工件在夹具位置中的不同一性C、增加了工件和夹具的夹紧变形D、工件不能顺利与定位件配合
在使用夹具装夹工件时，不允许采用不完全定位和过定位。
工件在夹具中安装时，绝对不允许采用（）A、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位
单选题工件在夹具中安装时，绝对不允许采用（）A完全定位B不完全定位C过定位D欠定位
单选题（）有可能产生定位干涉，使用的时候要注意提高夹具定位元件之间的位置精度和工件定位基面之间的位置精度。A过定位B欠定位C完全定位D不完全定位
单选题重复定位会产生除（）以外的不良后果。A工件定位不稳定，增加了同批工件在夹具中位置的不一致性B影响定位精度，降低加工精度C影响加工表面粗糙度D工件或定位元件受外力后产生变形，以致无法夹紧或安装和加工