切削用量优化模型中通常取()为设计变量。 A、切削速度B、进给量C、切削深度D、切削宽度
刀具切削点的实际进给速度一定等于编程F值。() 此题为判断题(对，错)。
使用G92螺纹车削循环时，指令F后面的数字为（）A、螺距B、导程C、进给速度D、切削深度
在进行切削加工时，切削用量中对切削力影响最大的是（）A、切削深度B、进给量C、切削速度D、进给速度
在切削用量中， 对刀具寿命影响最小的因素是（）。A、 切削速度B、 进给量C、 切削深度D、 切削速度与进给量
要实现数控车床G代码中G96恒线速度切削，应调整的是（）。A、进给量B、主轴转速C、进给量和主轴转速D、切削深度
在预处理控制方式中，可以用下面的（）功能。A、刚性攻丝B、插补前的直线加/减速C、每转进给速度D、拐角自动减速E、螺纹切削
在HCNC-21T系统的切削循环指令（G82）中，地址F后的数值是指加工（）。A、主轴线速度值B、螺纹导程值C、主轴转动速度值D、刀具线速度
FANUC数控车床系统中G92 X_Z_F_是（）指令。A、外圆切削循环B、端面切削循环C、螺纹切削循环D、纵向切削循环
数控车床恒线速度控制时，工件切削点的直径越大，进给速度就越慢。
一数控车床，其他切削正常，切削螺纹时螺距严重超差的主要原因是（）。A、进给倍率选择不当B、主轴编码器故障C、主轴转速波动D、螺纹车刀装夹不正
使用G92循环车锥螺纹时，指令中F后面的参数为（）。A、螺距B、导程C、进给速度D、切削速度
螺纹切削循环编程格式G92 X（U）-Z（W）-I-F-其中I表示的是（）。A、锥度B、螺纹部分半径之差C、进给量D、进给速度
FANUC数控车床系统中G92X_Z_F_是（）指令。A、外圆切削循环B、端面切削循环C、螺纹切削循环D、纵向切削循环
指令格式G01X（U）—Z（W）—F；其中F是切削（）。A、进给率和进给速度B、进给率C、进给速度D、不确定
螺纹切削指令中的F表示（）。A、进给速度B、进给量C、螺纹导程D、螺纹螺距
数控编程改变进给速度倍率不能实现的功能是（）。A、G01指定是进给速度的变化B、固定循环中是进给速度的变化C、螺纹切削是进给速度的变化D、受动进给速度的变化
切削进给速度的极大值（各轴用的）可以以参数设置。如果所给定的（）超过这个极大值，那么进给速度将被截取为某一不超出极大值的速度值。A、恒定速度；B、切削速度；C、进给速度；D、实际切削进给速度；
当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取（）。A、较大的进给量，较小的切削速度B、较小的进给量，较大的切削速度C、较大的切削深度，较小的切削速度D、较小的切削深度，较大的切削速度
在钻孔中若进给量取较小值.则（）。A、孔壁光洁B、孔壁粗糙C、生产效率高D、切削速度低
数控编程数控机床在切削螺纹工序之前，应对（）编程。A、主轴转速B、转向C、进给速度
钻削中，切削速度υ和进给量f对（）影响是相同的；对钻头（），切削速度比进给量f影响大。
数控车床削螺纹指令中所使用的进给量（F值），是指导程距离。
精车时切削用量的选择原则是（）。A、切削速度VC；进给量f；背吃刀量apB、背吃刀量ap；切削速度VC；进给量fC、进给量f；背吃刀量ap；切削速度VCD、任意
螺纹加工指令（G32）中，地址符F之后的数值为（）。A、进给速度；B、主轴转速；C、螺纹螺距；D、螺纹导程值；
当空的要求较高和表面粗糙值要求较小时，加工中应取（）A、较大的进给量、较小的切削速度B、较大的进给量、较大的切削速度C、较小的进给量、较大的切削速度D、较大的切削速度
单选题G71中的F是什么意思？（）A加工进给B移动进给C螺纹螺距D切削时间