有可能引起铸件缩孔的是A.铸圈加热过快,造成铸模腔发生龟裂B.由于包埋料的膨胀,不能代偿高熔合金的凝固收缩C.铸圈温度太低,没有加热到高熔合金的温度D.储金球无法补偿铸件的凝固收缩E.包埋蜡型时,包埋料里混有气泡
有可能引起铸件缩孔的是
A.铸圈加热过快,造成铸模腔发生龟裂
B.由于包埋料的膨胀,不能代偿高熔合金的凝固收缩
C.铸圈温度太低,没有加热到高熔合金的温度
D.储金球无法补偿铸件的凝固收缩
E.包埋蜡型时,包埋料里混有气泡
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有可能引起铸件不完整的是A.铸圈加热过快,造成铸膜腔发生龟裂B.由于包埋料的膨胀,不能代偿高熔合金的凝固收缩C.铸圈温度太低,没有加热到高熔合金的温度D.储金球无法补偿铸件的凝固收缩E.包埋蜡型时,包埋料里混有气泡
有可能引起铸件内有金属结节或瘤体的是A.铸圈加热过快,造成铸膜腔发生龟裂B.由于包埋料的膨胀,不能代偿高熔合金的凝固收缩C.铸圈温度太低,没有加热到高熔合金的温度D.储金球无法补偿铸件的凝固收缩E.包埋蜡型时,包埋料里混有气泡
有可能引起铸件缩孔的是A.铸圈加热过快,造成铸膜腔发生龟裂B.由于包埋料的膨胀,不能代偿高熔合金的凝固收缩C.铸圈温度太低,没有加热到高熔合金的温度D.储金球无法补偿铸件的凝固收缩E.包埋蜡型时,包埋料里混有气泡
金属凝固时产生的液态和凝固收缩造成铸件内部或表面形成缩孔,预防缩孔的主要方法有A.合理安插铸道,铸道的长度和直径与铸件大小、厚薄相适宜B.熔模应注意避开铸圈热中心区C.掌握好铸造时机D.合金投入量要足E.每次熔金前,严格仔细地清理坩埚内残存合金渣
有可能引起铸件不完整的是A.铸圈加热过快,造成铸模腔发生龟裂B.由于包埋料的膨胀,不能代偿高熔合金的凝固收缩C.铸圈温度太低,没有加热到高熔合金的温度D.储金球无法补偿铸件的凝固收缩E.包埋蜡型时,包埋料里混有气泡
有可能引起铸件体积收缩的是A.铸圈加热过快,造成铸模腔发生龟裂B.由于包埋料的膨胀,不能代偿高熔合金的凝固收缩C.铸圈温度太低,没有加热到高熔合金的温度D.储金球无法补偿铸件的凝固收缩E.包埋蜡型时,包埋料里混有气泡
有可能引起铸件表面出现鳍状物(菲边)的是A.铸圈加热过快,造成铸模腔发生龟裂B.由于包埋料的膨胀,不能代偿高熔合金的凝固收缩C.铸圈温度太低,没有加热到高熔合金的温度D.储金球无法补偿铸件的凝固收缩E.包埋蜡型时,包埋料里混有气泡
铸件变形是造成铸件适合性差的主要原因,下列导致铸件收缩变形的原因不包括 ( )A.蜡型完成后,静置24小时后进行包埋B.铸件的厚薄差别大C.铸件体积大,设计复杂D.按厂商介绍的方法进行蜡型的包埋、铸圈的焙烧和铸造E.包埋材料的膨胀不能补偿铸金的收缩
铸件变形是造成铸件适合性差的主要原因,下列导致铸件收缩变形的原因不包括()A、蜡型完成后,静置24小时后进行包埋B、铸件体积大,设计复杂C、铸件的厚薄差别大D、按厂商介绍的方法进行蜡型的包埋、铸圈的焙烧和铸造E、包埋材料的膨胀不能补偿铸金的收缩
配伍题容易导致铸圈包埋材料爆裂的是( )|容易导致铸圈包埋材料强度降低的因素是( )|容易导致铸圈包埋材料热膨胀不够的因素是( )A铸圈升温过快B铸圈反复多次焙烧C两者均可能D两者均不可能