铸件变形是造成铸件适合性差的主要原因，下列导致铸件收缩变形的原因不包括（）A、蜡型完成后，静置24小时后进行包埋B、铸件体积大，设计复杂C、铸件的厚薄差别大D、按厂商介绍的方法进行蜡型的包埋、铸圈的焙烧和铸造E、包埋材料的膨胀不能补偿铸金的收缩
铸件变形是造成铸件适合性差的主要原因，下列导致铸件收缩变形的原因不包括（）
- A、蜡型完成后，静置24小时后进行包埋
- B、铸件体积大，设计复杂
- C、铸件的厚薄差别大
- D、按厂商介绍的方法进行蜡型的包埋、铸圈的焙烧和铸造
- E、包埋材料的膨胀不能补偿铸金的收缩
相关考题：
有可能引起铸件不完整的是A.铸圈加热过快，造成铸膜腔发生龟裂B.由于包埋料的膨胀，不能代偿高熔合金的凝固收缩C.铸圈温度太低，没有加热到高熔合金的温度D.储金球无法补偿铸件的凝固收缩E.包埋蜡型时，包埋料里混有气泡
有可能引起铸件体积收缩的是A.铸圈加热过快，造成铸膜腔发生龟裂B.由于包埋料的膨胀，不能代偿高熔合金的凝固收缩C.铸圈温度太低，没有加热到高熔合金的温度D.储金球无法补偿铸件的凝固收缩E.包埋蜡型时，包埋料里混有气泡
有可能引起铸件内有金属结节或瘤体的是A.铸圈加热过快，造成铸膜腔发生龟裂B.由于包埋料的膨胀，不能代偿高熔合金的凝固收缩C.铸圈温度太低，没有加热到高熔合金的温度D.储金球无法补偿铸件的凝固收缩E.包埋蜡型时，包埋料里混有气泡
有可能引起铸件缩孔的是A.铸圈加热过快，造成铸膜腔发生龟裂B.由于包埋料的膨胀，不能代偿高熔合金的凝固收缩C.铸圈温度太低，没有加热到高熔合金的温度D.储金球无法补偿铸件的凝固收缩E.包埋蜡型时，包埋料里混有气泡
有可能引起铸件不完整的是A.铸圈加热过快，造成铸模腔发生龟裂B.由于包埋料的膨胀，不能代偿高熔合金的凝固收缩C.铸圈温度太低，没有加热到高熔合金的温度D.储金球无法补偿铸件的凝固收缩E.包埋蜡型时，包埋料里混有气泡
有可能引起铸件体积收缩的是A.铸圈加热过快，造成铸模腔发生龟裂B.由于包埋料的膨胀，不能代偿高熔合金的凝固收缩C.铸圈温度太低，没有加热到高熔合金的温度D.储金球无法补偿铸件的凝固收缩E.包埋蜡型时，包埋料里混有气泡
有可能引起铸件缩孔的是A.铸圈加热过快，造成铸模腔发生龟裂B.由于包埋料的膨胀，不能代偿高熔合金的凝固收缩C.铸圈温度太低，没有加热到高熔合金的温度D.储金球无法补偿铸件的凝固收缩E.包埋蜡型时，包埋料里混有气泡
有可能引起铸件表面出现鳍状物（菲边）的是A.铸圈加热过快，造成铸模腔发生龟裂B.由于包埋料的膨胀，不能代偿高熔合金的凝固收缩C.铸圈温度太低，没有加热到高熔合金的温度D.储金球无法补偿铸件的凝固收缩E.包埋蜡型时，包埋料里混有气泡
铸件变形是造成铸件适合性差的主要原因，下列导致铸件收缩变形的原因不包括 ( )A.蜡型完成后，静置24小时后进行包埋B.铸件的厚薄差别大C.铸件体积大，设计复杂D.按厂商介绍的方法进行蜡型的包埋、铸圈的焙烧和铸造E.包埋材料的膨胀不能补偿铸金的收缩
单选题造成铸件变形的原因不包括（ ）A打磨的方法不当B模型复制不够准确C材料的膨胀不能补偿铸金的收缩D铸造压力不足E蜡型变形