项修工艺的制定,关键是要考虑该项目的修理对其他部件()、尺寸链、几何精度的影响,并制定相应的修复方案.A、工作精度B、相关位置C、传动精度D、运行精度

项修工艺的制定,关键是要考虑该项目的修理对其他部件()、尺寸链、几何精度的影响,并制定相应的修复方案.

A、工作精度

B、相关位置

C、传动精度

D、运行精度


相关考题:

标注尺寸时,既要考虑设计要求又要考虑工艺要求,对零件的使用性能和装配精度有影响的尺寸,要求从()出发进行标注。 A、设计基础B、工艺基准C、施工方便D、其他因素

项修不会直接或间接影响设备的几何精度。() 此题为判断题(对,错)。

最终影响机床工作精度的那些零部件的精度,它包括基础件的单项精度、各部件间的位置精度、部件的运动精度、定位精度、分度精度和传动链精度等()。 A.工件的几何精度B.机床的几何精度C.工件的加工精度D.机床的工作精度

T68卧式镗床在项修时要特别注意其对装配尺寸链和相关几何精度的影响。()

项修虽然修理的是设备的某个部分,但它们都是传动链的组成部分,与尺寸链相关。()

项修的准备工作是有针对性的,目的是为了缩短项修的周期,保证项修的质量,尤其是不破坏整机的其它相关()。A、几何精度B、几何精度和装配精度C、装配精度D、工作精度

设备某个部件的精度超差,就不能正常工作,必须进行()A、简单修理B、中修C、大修D、项修

项修应利用解尺寸链的方法和技巧,保证()达到精度要求.A、相互位置B、各部件C、尺寸链D、传动件

对项修的确认、工艺的制定,以及其对相关尺寸链、相关()的影响都要有充分的准备.A、几何精度B、工作精度C、精度D、运行精度

项修是对设备的某个部件或某项()的修理.A、缺陷B、强度C、精度D、局部

项修工艺的制定,关键是要考虑该项目的修理对其他部件相关位置、()、几何精度的影响,并制定相应的修复方案。A、运行精度B、工作精度C、尺寸链D、工艺特点

()的项修对设备的尺寸链没有影响。A、车床主轴箱B、传动装置C、局部部件D、整机

塑件几何形状在设计时除了要满足使用要求外,还要考虑模具的结构及()。A成型工艺要求B模具尺寸C模具的精度D工人操作水平

项修中应利用尺寸链的方法和技巧,保证尺寸链达到()要求。A、装配B、使用C、精度D、其他

项修不会对设备相关的几何精度产生影响。

机床修理工艺规程的编制,主要依据所修机床的()标准和实际生产中的技术及工艺要求来确定。A、几何精度B、位置精度C、使用精度D、传动精度

精密设备修理前的技术资料准备,应包括()等。A、设备安装基础深度尺寸B、修前检查记录,主要是机床故障部位的检查C、修理项目相关装配图、零部件图D、设备的修理记录、零部什更换记录E、设备精度验收标准、修理工艺规程

机修人员必须掌握的一般课题内容有()。A、典型零部件的修理方法B、各种检测仪器的使用C、机床传动链精度的检测和修理D、机床工作精度的检测和修理E、机床设备的几何精度检测和修理

机床修理工艺规程的内容主要有机床零、部件相对配合、表面()的恢复及要求、机床装配时传动链的调整和机床部分改装的说明等内容。A、几何精度B、位置精度C、使用精度D、传动精度

机床的()会影响工件的形状误差,()会影响加工尺寸精度。A、几何精度,几何精度B、几何精度,形状误差C、几何精度,定位精度D、定位精度,几何精度

影响主轴部件回转精度的主要因素是主轴和轴承本身的()。A、表面粗糙度;B、尺寸精度;C、几何精度;D、位置精度。

标注尺寸时既要考虑设计要求又要考虑工艺要求,对零件的使用性能和装配精度有影响的尺寸,不应要求从()出发进行标注。A、设计基准B、工艺基准C、施工方便D、其他因素

制定修复工艺时,要从全面考虑,零件的装配尺寸链()应特别注意。

锉配工艺制定的是否正确对配合精度的影响()。A、很大B、不大C、不考虑D、一般

设备项目性修理(项修)主要工作内容有()。A、制定的修理项目修理B、几何精度的全面恢复C、设备常见故障的排除D、项修对相连接或相关部件的几何精度影响的预先确认和处理E、对相关几何精度影响的预先确认和处理F、设备力学性能的恢复

填空题任何一个能直接的尺寸及其精度的变化,必将影响间接保证的尺寸及其精度,工艺尺寸链的这种特被称为()

单选题影响主轴部件回转精度的主要因素是主轴和轴承本身的。()A表面粗糙度;B尺寸精度;C几何精度;D位置精度。