天然橡胶的塑炼工序为()。A、混胶、切胶、塑炼B、切胶、混胶、塑炼C、塑炼、切胶、混胶D、塑炼、混胶、切胶

天然橡胶的塑炼工序为()。

  • A、混胶、切胶、塑炼
  • B、切胶、混胶、塑炼
  • C、塑炼、切胶、混胶
  • D、塑炼、混胶、切胶

相关考题:

胶剂的制备工艺流程是A.原辅料处理→胶凝→煎胶→收胶→切胶→干燥→包装B.原辅料处理→煎胶→胶凝→切胶→干燥→包装C.原辅料处理→煎胶→滤胶→收胶→胶凝→切胶→干燥→包装D.原辅料处理→煎胶→收胶→滤胶→胶凝→切胶→干燥→包装E.原辅料处理→收胶→切胶→煎胶→滤胶→干燥→包装

废胶处理工段包括切胶、洗胶、()等工序。

胶剂制备的一般工艺流程为A.原料的选择→煎取胶汁→浓缩收胶→胶凝与切胶→干燥包装B.原料粉碎→煎取胶汁→浓缩收胶→胶凝与切胶→干燥包装C.原料选择与处理→煎取胶汁→滤过澄清→浓缩收胶→胶凝切胶→干燥与包装D.原料的选择与处理→煎取胶汁→滤过澄清→浓缩→切胶→干燥包装E.原料的选择与处理→煎取胶汁→滤过澄清→胶凝切胶→干燥包装

胶剂制备过程中加入明矾的阶段为A、滤胶B、收胶C、胶凝D、煎胶E、切胶

胶剂的制备工艺流程是A:原辅料处理→胶凝→煎胶→收胶→切胶→干燥→包装B:原辅料处理→煎胶→胶凝→切胶→干燥→包装C:原辅料处理→煎胶→滤胶→收胶→胶凝→切胶→干燥→包装D:原辅料处理→煎胶→收胶→滤胶→胶凝→切胶→干燥→包装E:原辅料处理→收胶→切胶→煎胶→滤胶→干燥→包装

胶剂制备的流程一般为A. 原辅料选择→煎胶→胶凝→切胶→干燥→包装B. 原辅料选择→原辅料处理→煎胶→滤胶→收胶→胶凝→切胶→干燥→包装C. 原辅料选择→原辅料处理→收胶→滤胶→煎胶→胶凝→切胶→干燥→包装D. 原辅料选择→原辅料处理→收胶→切胶→煎胶→滤胶→干燥→包装E. 原辅料选择→原辅料处理→胶凝→煎胶→切胶→干燥→包装

用密炼机塑炼橡胶时,通常装胶容易为密炼室容量的()。

开炼机塑炼天然胶时,温度要高一些,辊距要大一些,这样塑炼速度可以加快,效果更好。

塑炼后塑炼胶、混炼后胶料冷却目的是不同的。

密炼机进行天然胶塑炼时可以不开冷却水。

螺杆塑炼机塑炼的优点是()A、生产能力大、动力消耗小B、排胶温度较高C、胶料的热塑性较大D、质量较差

影响开炼机塑炼的工艺条件不正确的描述是()A、辊温和塑炼时间B、辊距和速比C、装胶胶量和化学塑解剂D、氧化

按()分为通用橡胶和特种橡胶A、应用范围及用途B、塑炼方法C、炼胶工艺D、分子结构

密炼机塑炼天然胶排胶温度控制在()。A、110-130℃B、120-140℃C、140-150℃

天然胶在塑炼时为了保证良好的机械作用要求温度应控制在()左右。

塑炼过程中允许天然胶熔化现象发生。

能保证成品具有良好的物理机械性能是对()的要求A、炼胶B、塑炼C、混炼胶D、所有炼胶

在切胶和塑炼前,应对胶块进行预热,烘胶温度控制在()。A、20~40℃;B、50~70℃;C、70~90℃;D、90~110℃。

塑炼后塑炼胶、混炼后胶料冷却目的是()A、相同的B、都受温度影响C、其它D、不同的

在炼胶机上将各种配合剂均匀加入具有塑性的生胶中,这一工艺过程为()。A、洗胶B、塑炼C、混炼D、配合

密炼机的操作步骤是()A、称量-投料-倒合-压片-塑炼-排胶-冷却下片-存放B、称量-投料-塑炼-排胶-压片-倒合-冷却下片-存放C、称量-投料-塑炼-倒合-排胶-压片-冷却下片-存放D、称量-投料-塑炼-排胶-倒合-压片-冷却下片-存放

下列胶剂制备工艺流程,正确的是()A、原料选择与处理→煎取胶液→滤过澄清→浓缩收胶→胶凝与切胶→干燥与包装B、原料选择与处理→煎取胶液→浓缩收胶→滤过澄清→胶凝与切胶→干燥与包装C、原料选择与处理→煎取胶液→胶凝→滤过澄清→浓缩收胶→切胶→干燥与包装D、原料选择与处理→煎取胶液→浓缩→滤过澄清→收胶→胶凝与切胶→干燥与包装E、原料选择与处理→煎取胶液→滤过澄清→浓缩收胶→干燥与包装

问答题合成胶塑炼较天然胶困难的原因

问答题为什么用生胶可塑性作为塑炼胶的主要质量标准?

问答题装胶容量对混、塑炼胶质量有什么影响?

问答题天然橡胶切胶前为什么要扒皮?切胶注意什么?

单选题下列是开放式炼胶机混炼通常胶料顺序是()A生胶—促进剂—液体软化剂—补强剂—硫黄B塑炼胶—小料—补强剂—液体软化剂—硫磺C生胶—液体软化剂—活性剂—填充剂—硫磺D塑炼胶—防老剂—补强剂—硫磺—液体软化剂