上进风式梗丝流化床干燥设备,通过在热风进入热风室处合理地增加均风板,梗丝输送振动式输送机槽体设计成()形,以增加中部喷管离槽体距离,降低吹到物料表面的风速等方法使流化床横向截面两侧的风速和中间的风速尽量均衡。

上进风式梗丝流化床干燥设备,通过在热风进入热风室处合理地增加均风板,梗丝输送振动式输送机槽体设计成()形,以增加中部喷管离槽体距离,降低吹到物料表面的风速等方法使流化床横向截面两侧的风速和中间的风速尽量均衡。


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循环流化床锅炉的回字形布风板中间风速()周边风速。 A.高于;B.低于;C.等于。

将叶片和烟梗分开的条件有()A风分风速大于叶片飘悬风速B风分风速小子叶片飘悬风速C风分风速大于烟埂飘悬风速D风分风速小干烟梗飘悬风速

通过风速仪对VAD流化床每一区槽体上的风量进行检测时,测风仪应从槽体底部约()mm高处测量。A50B100C150D200

梗丝流化床干燥设备热风系统的热风既是(),又是湿载体。

梗丝风分出料中含有梗签,要调小梗丝风分器内的()、调整来料流量,使较重的梗签梗块从梗丝流中分离出来。A、抛料辊速度B、风门角度C、网带速度D、风速

上进风式梗丝流化床干燥设备干燥区的热风温度,可分别设定且可自动调整,热风通过热风支管向()对梗丝进行干燥。A、前B、上C、下D、两侧

梗丝流化床干燥设备,风室的()分配不均匀,可通过对热风系统结构分析,找出原因,提出解决办法。

梗丝中含梗签多说明梗丝风分器的风速太高,已经大于梗签梗块的()速度,致使梗签梗块在风分器内不能有效分离出来,混入合格梗丝内。

在梗丝风选工序中,其设备性能应满足()A、可将梗丝与梗签、梗块、杂物分离,风分效率达95%以上;B、断面风速均匀,且风速可调;C、可将梗丝与梗签、梗块、杂物分离,风分效率达98%以上;D、抛料速度可调;E、风选后梗丝的含水率能控制在12.5-14.5%之间。

检测隧道式冷丝机网面风速均匀度时,可用风速表测试距振动式输送机网面()mm处各点的风速分布,平均误差应不大于±2%。

梗丝流化床干燥设备根据不同的梗丝品质和工艺要求,一、二区热风温度的设定值是()的。A、不同B、相同C、固化D、随意

气力输送系统的风管内(),会增加梗丝与输送管道管壁、输送管道弯头、分离器内表面的摩擦,导致梗丝造碎。A、风速太高B、风速太低C、物料太多D、风门阻挡

流化床梗丝干燥是以()为热源,经加温加湿处理后的梗丝在振动的流化床中因受到热风的作用而形成浮动状态,并与热风充分混合进行热交换。

下进风式梗丝流化床干燥设备,可通过调整在流化床底部,若干组横向垂直调节阀的开度,来均匀调配通过流化床横向面上的热风()。

梗丝流化床干燥设备控制烘干梗丝的水分有三个环节,一是热风温度,二是(),三是新鲜风补充。

在能保证梗丝输送不堵塞的情况下应尽量降低输送风速,能减少造碎,检测梗丝气力输送管道内风速,应该在()m/s范围内。A、10~13B、13~16C、16~19D、19~22

简述梗丝流化床干燥设备加热器工作,但热风温度却达不到预定值的原因。

梗丝流化床干燥设备,若来料梗丝(),干燥所需热量超出换热器能力,则热风干燥温度会达不到预定值。A、碎丝多B、流量低C、温度低D、水分低

根据不同的梗丝品质和工艺要求,梗丝流化床干燥设备一、二区的热风温度设定值不同,当温度设定后,其控制是通过装在两个加热器热风出口处的()将温度信号传给PLC。

气力输送系统的风速过高会增加系统的(),并且会增加输送的烟丝或梗丝造碎,因此,需要对气力输送系统风速进行测量,确保风速在合理范围内。

当梗丝流化床干燥设备的加热器工作,但热风温度却达不到预定值时,原因可能是过滤器堵塞或()阀故障,使蒸汽换热效率下降。

下进风式梗丝流化床干燥设备干燥区的热风,经过()阀进入流化床下方,通过流化床面对梗丝进行干燥。A、水平调节B、垂直调节C、风道隔板D、导向螺旋

简述梗丝流化床干燥设备槽体热风喷气孔堵塞的原因及排除方法。

梗丝流化床干燥设备对梗丝水分控制时是按()的顺序来控制的。A、排潮、温度、新鲜风补充B、新鲜风补充、温度、排潮C、温度、排潮、新鲜风补充D、温度、新鲜风补充、排潮

上进风式梗丝流化床干燥设备,由于热风进风口设置在流化床顶部纵向()的位置,干燥后热风回风管道的进风口则不得不设置在流化床顶部的两侧。A、中间B、靠左C、靠右D、两侧

当梗丝流化床干燥设备的()设定后,其控制是通过装在两个加热器热风出口处的温度传感器,将温度信号传给PLC进行控制。A、水分B、热风温度C、蒸汽压力D、流量

循环流化床锅炉的回字形布风板中间风速()周边风速。A、高于;B、低于;C、等于。