某企业希望分析其加工轴棒的直径波动情况并进行程控。工序要求为Ф20±0.1毫米。在对直径的测量时,有两种意见,一是建议用塞规,测量结果为通过／不通过,每分钟可测5根;另一种意见是采用游标卡尺测出具体直径值,每分钟只能测1根轴。经验表明,轴的合格率为99%左右。若希望进行程控,应采取的最佳方案是: A.用塞规，每次检测100件作为一个样本，用np控制图B.用塞规，每次检测500件作为一个样本，用np控制图C.用游标卡尺，每次连续检测5根轴，用X−R控制图D.用游标卡尺，每次连续检测10根轴，用X−R控制图
某企业希望分析其加工轴棒的直径波动情况并进行程控。工序要求为Ф20±0.1毫米。在对直径的测量时,有两种意见,一是建议用塞规,测量结果为通过／不通过,每分钟可测5根;另一种意见是采用游标卡尺测出具体直径值,每分钟只能测1根轴。经验表明,轴的合格率为99%左右。若希望进行程控,应采取的最佳方案是:
A.用塞规，每次检测100件作为一个样本，用np控制图
B.用塞规，每次检测500件作为一个样本，用np控制图
C.用游标卡尺，每次连续检测5根轴，用X−R控制图
D.用游标卡尺，每次连续检测10根轴，用X−R控制图
相关考题：
在车削轴的加工过程中，轴的直径是一个关键质量特性。某工程师对该过程进行了过程能力分析，该工程师在生产过程中随机抽取了25根轴，并且为了避免轴不同位置的直径有变异，在每根轴上测9个位置，将每根轴上测得的9个数据作为一个样本，这样共取得了25根轴直径的数据，分析得知数据满足稳定性及正态性的要求，根据测得的数据进行过程能力分析得到如下结果：Cp= 1.69，Cpk=1.44;Pp=0.34，Ppk=0.29;根据这一结果，哪个结论是正确的?()A.每根轴内部测量点的数据波动不大，但是每根轴之间的波动较大B.每根轴内部测量点的数据波动较大，但是每根轴之间的波动不大C.每根轴内部测量点的数据波动和每根轴之间的波动都比较大D.以上都不对
某企业希望利用控制图对生产批量大、长期进行加工的轴外径尺寸进行监控，为此，首先确定了选用的控制图类型，并制定数据收集计划绘制分析用控制图。若想提高轴外径尺寸的合格率，应该（）。A.使用加严检验 B.减小轴外径尺寸的波动C.更改控制图类型 D.缩小公差范围
黑带小覃在轴棒厂工作，他负责每天抽取轴棒直径观察是否在φ50±1mm的规格范围内。在测量过程中发现，对同一个轴棒相同位置的直径重复测量存在误差，同样的批次不同的轴棒之间的直径也不同，不同批次的轴棒的直径更有差别。如果小王想了解轴棒直径的波动源，正确的变异源分析的抽样方案和分析方法是（）A、连续抽取8个批次，每个批次抽取4个轴棒，每个轴棒在相同位置测量3次，进行嵌套型双因素方差分析并进行方差分量分析B、连续抽取8个批次，每个批次抽取4个轴棒，每个轴棒在相同位置测量3次，进行交叉型双因素方差分析并进行方差分量分析C、连续抽取8个批次，每个批次抽取4个轴棒，每个轴棒在相同位置测量2次，进行嵌套型双因素方差分析并进行方差分量分析D、选择一个批次，抽取32个轴棒，每个轴棒在相同位置测量3次，进行交叉型双因素方差分析并进行方差分量分析
某企业希望分析其加工轴棒的直径波动情况并进行过程控制。工序要求为Ф20±0.02毫米。在对直径的测量时，有两种意见，一是建议用塞规，测量结果为通过/不通过，每分钟可测5根；另一种意见是采用游标卡尺测出具体直径值，每分钟只能测1根轴。经验表明，轴的合格率为99%左右。若希望进行过程控制，应采取的最佳方案是（）.A、用塞规，每次检测100件作为一个样本，用np控制图B、用塞规，每次检测500件作为一个样本，用np控制图C、用游标卡尺，每次连续检测5根轴，用X.R控制图D、用游标卡尺，每次连续检测10根轴，用X.R控制图
下列方法中，（）是测量机油泵的正确步骤。A、用塞规和直尺检查测量机油泵壳盖的平面度B、用千分尺测量转子的外径C、用塞规测量齿轮的啮合间隙D、用塞规测量转子与油泵壳体内腔之间的间隙E、用目测法检查齿轮的外表面损伤
单选题用卡规或塞规检验孔或轴时，其测量时应为（）。A给卡规或塞规加适当的力B可强行卡入或塞入C靠卡规或塞规的自重D必要时用木锤敲入