在刨床加工复杂工件，怎样选择导向定位基准和止推定位基准？
工件定位基准的形状不同，六个支承点的分布规律也不同。
工件在夹具中定位时，在工件底平面均布三个支承点，限制了三个自由度，这个面称（）。A、止动基准面B、工艺基准C、主要基准
长方体工件定位，在主要基准面上应分布（）支承点，并要在同一平面上。A、一个B、两个C、三个D、四个
长方体工件的定位，在导向基准面上应分布（）个支承点。A、1B、2C、3D、4
工件定位时用任意分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为六点定位原则。
定位支承点的位置随工件定位基准位置的变化而自动与之适应的定位元件叫（）
具有两个支承点的平面，一般称为导向定位面，这两个支承点的距离越远，定位精度就越低，因此要选择工件上比较短的侧面作为导向定位面。
工件在夹具中定位时，在工件底平面均布三个支承点，限制了三个自由度，这个面称（）。 A、止动基准面B、工艺基准C、主要基准D、标准面
工件以平面作定位基准时，一般不能采用在适当分布的支承钉或支承板上定位。
长方体工件定位，在（）上方分布一个支承点。A、止推基准面B、导向基准面C、主要定位基准面D、大平面
长方体工件定位导向基准面上应布置（）个支承点。A、一B、二C、三D、四
长方体工件定位，主要定位基准面上应布置（）个支承点。A、一B、二C、三D、四
长方体定位的止推定位基准面上应布置（）个支承点。A、一B、二C、三D、四
长方体工件定位时导向基准面一般应选工件上（）的表面。
在工件的底面上3个定位支承点应处于（）内，且相互距离尽可能远。
工件在夹具中定位时，在工件底平面均布三个支承点，限制了三个自由度，这个面称（）A、止动基准面B、工艺基准C、主要基准D、加工基准
用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定即为六点定位原则。
长方体工件定位，圭要定位基准面上应布置（）个支承点。A、1B、2C、3D、4
长方体工作定位，主要定位基准面上应布置（）个支承点。A、一B、二C、三D、四
长方体工件定位时止推定位基准面上应布置（）个支撑点。A、一B、二C、三D、四
长方体工件的定位，在底面上布置（）支承点，且不放在同一直线上。A、1个B、2个C、3个D、4个
长方体工件定位导向基准面上布置（）个支承点。A、1B、2C、3D、4
工件在夹具中定位时，在工件的底平面上均匀地布置三个支承点，可限制工件的三个自由度的这个面称为（）。A、导向基准面B、主要基准面C、止动基准面D、工艺基准面
在定位过程中，支承本身的位置能自动适应工件定位基准面位置变化，这类支承称为（）。
支承钉适用于工件的粗基准定位，而支承板多用于工件精基准定位。
长方体工件的定位，在底在上布置（）个支承点，且不放在同一直线上。A、1B、2C、3D、4