加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上直径较大的孔,特别是有位置精度要求的孔和孔系,应该采用()。 A钻孔B铰孔C镗孔D磨孔
箱体类零件第一次划线时需要翻转两次即有三个划线安放位置。
考虑箱体工件划线工艺时，不用分析考虑（）。A、箱体的第一划线位置B、箱体的体积大小C、箱体的加工工艺D、箱体的材料成分
当零件的外形比较简单，内部结构较复杂时，采用（）剖视图来表达零件的内部结构。A、局部B、半C、全D、重合
箱体零件复杂时，可以采用划线找正的方法进行装夹，但是由于增加了划线工序，难于操作；相应加工误差也大，故在适用于小批量生产
在成批或大批生产时，箱体零件同轴孔系的加工一般采用（）加工。A、镗模法B、坐标法C、划线找正法
箱体零件的（）较复杂，壁厚不匀，故加工精度不稳定。A、加工B、联系尺寸C、形状D、装夹E、定位F、结构
对于一些复杂的箱体工件为提高划线精度和效率有条件时可使用（）。A、划针与直角尺B、划线盘C、高度游标尺D、三坐标划线机
箱体零件的划线是立体划线，通常选择箱体的（）为第一划线位置。A、正面位置B、侧面位置C、工作位置D、水平位置
对于一些复杂的箱体工件为提高划线时要校正其位置（）A、划针于直角尺B、划线盘C、高度游标尺D、三坐标划线机
箱体工件划线工作中，应注意的划线要点是（）A、划线前先确定工件准确重量B、划线前先判断工件材质C、划线前了解工件加工工艺路线D、划线前先测量工件表面硬度值
箱体划线的分析包括：看懂零件图，搞清加工工艺要求。
箱体零件外形复杂，对尺寸和形状、精度有较高的要求。
箱体类零件的划线基准，是以（）为主。A、面B、线C、点D、定位
大型零件划线时，应特别注意（）。A、基准的选择B、零件安置面的选择C、合理选择支承点D、正确找正E、正确借料
箱体类零件第二次划线时不必找正工作，直接以已加工面为基准。
在零件的分类中，为了包容和支承机器上各零件和部件，往往有较复杂的外形和一个较大空腔，常见的如壳体、机座等，是（）零件。A、轴套类B、盘盖类C、叉架类D、箱体类
在装配图中，需要表示某部件与相邻零件的装配关系时，可用（）画出相邻零件的外形轮廓。A、粗点划线B、细实线C、双点划线D、细点划线
在装配图中，当需要表示某些零件的运动范围和极限位置时，可用（）画出该运动零件在极限位置的外形轮廓。A、粗点划线B、细实线C、双点划线D、细点划线
某些箱体内壁不需要加工且装配齿轮等零件的空间又较小，在划线时要特别注意找正（）以保证经过划线和加工后的箱体能够顺利地装配。A、轴孔尺寸B、箱体内壁C、箱体外壁D、箱体对角
当钣金类零件形状复杂，批量较大的，应采用几何划线法。
划箱体零件时，至于平台上的第一面的划线称为第一划线位置。