磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。磨削精度可达到(),表面粗糙度可达到(),如镜面磨削工件表面粗糙度可达到()。
加工一淬火钢的外圆，其加工顺序为()。A、车削-淬火-磨削B、车削-磨削-淬火C、淬火-车削-磨削D、车削-淬火-车削
加工一淬火45钢的外圆,其加工顺序为()。 A、车削-淬火-磨削B、车削-磨削-淬火C、淬火-车削-磨削;D、车削-淬火-车削;
磨床加工精度较高，工件经磨削后尺寸精度可达( )。A．IT3～IT4B．IT5～IT6C．IT10～IT12D．IT13～IT15
指出切削加工中磨削的工艺特点,以及可达的加工精度、表面粗糙度、应用场合。
磨床力加工精度较高，工件经磨削后尺寸精度可达（ ）。A．IT1～IT2B．IT5～IT6C．IT10～IT12D．IT17～IT18
为了消除淬火件的变形，保证孔距精度和孔径精度，在相关件孔系加工时常（）加工。A、同镗法B、配镗法C、坐标磨削法D、找正法
电火花线切割加工一般安排在（）。A、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前C、淬火与磨削之后D、淬火与磨削之前
磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。A、普通磨削B、高精度磨削C、小余量磨削D、镜面磨削
在模具制造中，成形磨削可对热处理淬硬后的（）或（）进行精加工，因此可消除（）对模具精度的影响。
磨削加工精度高，尺寸精度高可达（）A、IT4B、IT6~IT5C、IT8~IT9D、IT12
采用磨削加工的平面，精度等级可达到IT5级以上，表面粗糙度可达Ra0.1。
磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。
磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是（）。
砂轮的粒度对磨削工件的（）和磨削效率有很大的影响。A、尺寸精度B、表面粗糙度C、几何精度D、质量
深切缓进磨削的特点是：（）A、有极高的磨削效率；B、适合磨削难加工材料，降低成形零件加工的生产成本；C、砂轮有较高寿命，砂轮工作面保持良好，适合成形磨削；D、较高的加工精度和表面质量，工件表面不易产生磨削裂纹；E、可实现成形磨削的自动化控制；F、深切缓进磨削使用专用机床。对机床结构及砂轮都有特殊要求。
深切缓进磨削砂轮使用寿命长，适用于（）磨削。A、高精度B、镜面C、成形D、精密
铰孔可达到（）精度。A、精度可达到IT7级，表面粗糙度可达到Ra1.6μmB、精度可达到IT8级C、表面粗糙度可达到Ra0.8μmD、精度可达到IT6级，表面粗糙度可达到Ra0.8μm
可消除机床箱体的铸造内应力，防止加工后的变形，需要进行 （）处理。A、淬火B、时效C、退火D、正火
成形车刀可一次加工零件上的成形表面，车削后的精度等级可达（）。A、IT5-IT10B、IT6-IT10C、IT7-IT10D、IT8-IT10
对磨削加工说法正确的是（）。A、不能磨淬火钢B、适应性差C、精度高D、不能磨高硬材料
消除工件内部残余应力的方法有（）A、淬火B、磨削C、时效热处理D、冷校直
单选题加工一淬火钢的外圆，其加工顺序为（）。A车削－淬火－磨削B车削－磨削－淬火C淬火－车削－磨削D车削－淬火－车削
填空题在模具制造中，成形磨削可对热处理淬硬后的（）或（）进行精加工，因此可消除（）对模具精度的影响。
单选题消除工件内部残余应力的方法有（）A淬火B磨削C时效热处理D冷校直
填空题成形磨削加工尺寸精度可达IT5，粗糙度RA达（）。