钻、扩、铰孔能保证孔本身表面的光洁度，而对工件表面粗糙度的改善并无益处。

钻、扩、铰孔能保证孔本身表面的光洁度，而对工件表面粗糙度的改善并无益处。

相关考题：

在钻床上进行钻、扩、铰孔加工时,正确顺序是()。 A、钻、扩、铰B、钻、铰、扩C、铰、钻、扩D、扩、铰、钻
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精孔是指尺寸精度在IT8~IT9表面粗糙度在1.6及以下的孔，精孔加工方法很多，以下选项中，哪项是无法完成任务的（）加工工艺。A、钻、扩、铰B、钻、扩、磨C、冲孔D、枪钻加工
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钻扩铰孔时工件孔扩大，与机床有关的因素是（）
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孔加工时，加工中心中级工应能够（）。A、完成单孔的钻、扩、铰切削加工B、完成尺寸公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2ｕm孔系的钻、扩、铰切削加工C、完成尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6ｕm孔及孔系的镗削D、完成孔的掉头镗削
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加工中心中级工应能够完成尺寸公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2ｕｍ孔系的钻、扩、铰切削加工。
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粗镗（扩）→半精镗工件内孔表面的表面粗糙度为（）。A、8.7B、2.5—5C、49D、8.8
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钻→（扩）→铰工件内孔表面的表面粗糙度为（）。A、14.5B、33.2C、7—8D、2.5—5
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．钻→扩工件内孔表面的表面粗糙度为（）。A、87B、10—20C、90D、88
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加工中心高级工应能够完成尺寸公差等级为（），表面粗糙度为Ra3.2um孔系的钻、扩、铰切削加工。
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钻→扩工件内孔表面的IT值为（）。A、1—4B、6C、10—11D、5
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钻→（扩）→铰工件内孔表面的IT值为（）。A、1—4B、6C、8—9D、5
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粗镗（扩）工件内孔表面的表面粗糙度为（）。A、8.7B、10—20C、49D、8.8
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钻→（扩）→铰工件内孔表面的表面粗糙度为（）。A、87B、2.5—5C、90D、88
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直径较小，精度要求较高，粗糙度较小的孔可以用钻、扩、铰的方法加工。
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铰孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。
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加工精度为φ10H7孔时的工艺过程采用（）。A、打中心孔—钻—扩B、打中心孔—钻—扩—铰C、打中心孔—钻—扩—粗镗D、钻—铰
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镗削加工中，对实心工件必须用通用刀具进行预加工，实心了件加工孔的过程一般叫分为（）等几种。A、钻、扩、铰B、钻、扩、镗、铰C、钻、扩、镗D、钻、镗E、钻、铰
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当工件需要在一次安装下进行钻，扩，铰孔时，宜选用（）钻套。
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抛光仅能提高工件表面的光洁度，而对工件表面的粗糙度的改善并无益处。
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铰孔可以提高孔的几何形状精度，改善孔壁表面粗糙度和位置精度。（）
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精孔是指尺寸精度在IT8～IT9表面粗糙度在1、6及以下的孔，精孔加工方法很多，现代批量生产中，以下加工工艺选项中（）是最快最好的。A、钻、扩、铰B、钻、扩、磨C、钻、镗、研D、枪钻加工
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箱体上中等尺寸的孔常采用钻－镗精加工，较小尺寸的孔常采用（）精加工.A、钻－扩－拉B、钻－镗C、钻－铰D、钻－扩－铰
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机铰时，应使工件（）装夹进行钻、扩、铰，以保证孔的加工位置。A、一次B、二次C、三次
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机铰时，应使工件（）装夹进行钻、扩、铰，以保证孔的加工精度。A、一次B、两次C、三次
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在孔的钻、扩、铰加工形式中，铰孔精度最高。
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在材料为45#的工件上加工一个Φ40H7的孔（没有底孔）要求Ｒa＝0.4，表面要求淬火处理，则合理的加工路线为（）。A、钻－扩－粗铰－精铰B、钻－扩－精镗－金刚镗C、钻－扩－粗磨－精磨D、钻－粗拉－精拉
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单选题在材料为45#钢的工件上加工一个Φ40H7的孔（没有底孔）要求Ra＝0.4，表面要求淬火处理，则合理的加工路线为（）。A钻－扩－粗铰－精铰B钻－扩－精镗－金刚镗C钻－扩－粗磨－精磨D钻－粗拉－精拉
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