从工艺因素考虑，不影响残余扭矩的因素是（）。A、变形热箱温度B、定型超喂C、卷绕超喂D、定型温度

从工艺因素考虑，不影响残余扭矩的因素是（）。

  • A、变形热箱温度
  • B、定型超喂
  • C、卷绕超喂
  • D、定型温度

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影响分解炉出口温度的因素有喂煤量、()()()。
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FK6-900M加弹机生产167dtex/47f产品，一罗位速度为423.5m/min，拉伸倍数为第1.7，定型超喂为-6.8%，卷绕超喂率为-4.2%，则第三罗拉速度为（）。A、394.7m/minB、405.7m/minC、689.7m/minD、671m/min
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卷绕超喂率的调整依据是（）。A、纺丝张力大小B、卷绕张力大小C、丝饼重量D、卷绕速度
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丝饼毛丝的工艺原因有（）。A、纺丝温度太低B、纺丝温度太高C、超喂太大D、导丝件不光滑
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利用第三喂入罗拉与（）间的速度差大小来控制定型热箱中丝条的张力值。A、第一罗拉B、第二罗拉C、摩擦盘D、卷绕辊
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在僵丝和卷缩正常情况下，变形定型热箱温度对产品的染色有利的调节方法是（）。A、同时升高B、升高变形热箱温度，降低定型热箱温度C、同时降低D、降低变形热箱温度，升高定型热箱温度
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下列造成丝条跳出加弹机冷却板的原因是（）。A、冷却板位置不正B、拉伸比过大C、变形热箱温度过高D、定型热箱温度过高
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生产某规格FDY产品，第一热辊速度为1500m/min，牵伸被率为3.50，如果卷绕超喂率控制在1.8%～3.2%，求卷绕速度选定范围。
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造成FDY产品断裂强度变小的主要因素是（）。A、卷绕张力变小B、定型温度变小C、牵伸倍数小D、纺丝温度太高
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某批号83dtex/72f产品的袜带上存在大面积的竹节和僵丝，从工艺角度考虑可能的原因是（）。A、加工速度低B、定型热箱温度偏高C、卷绕张力小D、拉伸倍数低
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加弹机生头时，丝条要经过许多重要部件，按工艺流程顺序排序正确的一项是（）。A、变形热箱一假捻器一冷却板一定型热箱B、冷却板一定型热箱一假捻器一变形热箱C、变形热箱一冷却板一假捻器一定型热箱D、定型热箱一假捻器一冷却板一变形热箱
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封闭式网络喷嘴一般安装在加弹机的（）。A、定型热箱后、第三罗拉前B、第二罗拉后、定型热箱前C、第一罗拉后、定型热箱前D、第三罗拉后，卷绕前
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纺丝张力可以通过调节（）来实现。A、油嘴高度B、卷绕头超喂率C、侧吹风风速分布D、纺丝温度
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为提高卷绕生头时挂丝的张力，正确的途径是（）。A、停导丝辊B、停止上油C、开大吸枪阀门D、加大卷绕超喂
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在保证卷缩正常和不产生僵丝的情况下，加弹机变形、定型热箱温度如何变化对产品的染色有利（）。A、同时升高B、升高变形热箱温度，降低定型热箱温度C、同时降低D、降低变形热箱温度，升高定型热箱温度
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加弹实际生产中，降低残余扭矩的方法包括（）。A、配置无扭矩喷嘴，加反捻向，降低残余扭矩B、缩小变形定型热箱温差，降低卷缩率C、采用陶瓷盘，降低卷缩率D、提高牵伸倍数
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第二喂入罗拉的作用是将丝条连续不断的喂人定型热箱。
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下列工艺参数中，如果（）发生差错时，将导致定重丝饼重量异常。A、定型热箱温度B、变形热箱温度C、卷绕程序D、落筒时间
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造成lyrY丝饼卷装凸肩原因可能是（）。A、卷绕动程过小B、定型热箱温度过低C、槽辊马达速度偏高D、分丝杆瓷件位置不当
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从工艺因素考虑，影响网络度大小的因素有（）。A、压空压力B、定型或2bis超喂率C、加工速度D、D／Y比值
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卷绕头超喂率主要用来调节（）。A、纺丝速度B、卷绕角C、接触压力D、卷绕张力
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后加工时，选择变形热箱温度时应考虑的因素包括（）。A、品种规格B、变形热箱长度C、加工速度D、POY原丝的强度
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当调节定型超喂率时，以下速度发生变化的是（）。A、第一罗拉B、第二罗拉C、第三罗拉D、不能确定
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为了提高织造效率，降低DTY产品的残余扭矩，从工艺角度考虑主要的改进方法包括（）。A、降低定型热箱温度B、增加假捻器的工作盘数C、提高定型热箱温度D、采用S捻、2捻合股加工的生产方式
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POY正常卷绕采用（）方式。A、欠喂B、超喂C、卷绕与导丝盘速度相等D、卷绕速度大于导丝盘速度
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采用变形前合股方式，两股丝束是在加弹机（）前合股。A、第一喂人罗拉B、假捻器C、定型热箱D、卷绕
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下列会引起DTY沸水收缩率偏高的因素是（）。A、变形热箱温度偏低B、变形定型热箱温差小C、定型热箱温度过低D、油轮转速快
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