加工一个精度为9级的齿轮，应用()。A、铣齿B、滚齿C、剃齿D、磨齿
差动调整法加工斜齿圆柱齿轮，其缺点是由于其制造精度和不可避免的间隙，会产生传动误差，影响加工精度;其优点是分齿与附加挂轮分别调整，选配容易。()
7级精度不淬硬齿面的齿轮加工方案可以是:()方案。 A、滚齿B、滚-剃C、剃-D、磨齿
7级精度淬硬齿面的齿轮加工方案可以是:()方案。 A、滚齿B、滚-剃C、剃-D、磨齿
对8级精度以下淬硬齿轮,采用的齿形加工方案为()。 A.滚(插)齿--齿端加工--淬火--校正孔B.滚(插)齿--齿端加工--剃齿--淬火--校正孔C.滚(插)齿--齿端加工--剃齿--淬火D.滚(插)齿--齿端加工--淬火--校正孔--珩齿
齿轮磨床工作台回转蜗杆轴向窜动超过0.002 mm，分度交换齿轮精度丧失，影响传动链精度，造成()A、工件齿形误差B、工件齿距累积误差C、工件齿面误差D、相邻齿距误差
渐开线齿形误差是评定（）的常用指标之一。A、齿轮运动精度B、齿轮工作平稳性精度C、齿的接触精度D、齿侧间隙
齿向误差是评定（）的常用指标之一。A、齿轮运动精度B、齿轮工作平稳性C、齿的接触精度D、齿侧间隙
滚齿与插齿相比，滚齿的（）A、运动精度高B、齿形精度高C、基节精度高D、生产率高E、齿面粗糙度值低
同一模数、齿数相近的齿轮，用同一把铣刀加工所产生的（）对于在铣床上所能加工出的齿轮精度来说是允许的。A、相邻齿距误差B、齿距累计误差C、齿形误差D、齿向误差
万能测齿仪是用来测量齿轮的（）和传动误差的精密仪器。测量的内容包括齿距误差、基节偏差、公法线长度偏差及变动值、齿厚误差和齿圈径向圆跳动等。A、齿形误差B、中径误差C、齿厚误差D、齿距精度
一材料为20CrMnTi的齿轮要求达到5级精度，其制造工艺过程可在齿坯加工以后顺序进行（）A、滚齿、表面淬火、剃齿B、滚齿、渗碳淬火、磨齿C、插齿、磨齿、剃齿D、插齿、磨齿、珩齿
一材料为35SiMn的软齿面齿轮，要求6级精度，其轮齿的加工工艺过程可顺序进行（）A、插齿、淬火B、滚齿、剃齿C、珩齿、插齿D、磨齿、滚齿
滚齿和插齿的加工精度虽然同级，但滚齿的分齿精度（即运动精度）略（）于插齿，而插齿的齿形精度略（）于滚齿。
铣削锥齿轮时，若分度头精度低、齿坯装夹时与分度头主轴同轴度误差大、分齿操作误差等是引起齿形误差的主要原因。
万能侧齿仪的用来测量齿轮的齿形误差和传动误差的精密仪器，测量内容包括齿距误差，基节偏差，公法线长度偏差及变动值。（ ）和齿、圈径向跳动等。A、齿厚精度B、齿厚实况C、齿厚偏差D、齿厚误差
填空题齿形常用加工方法中，（）齿的加工精度最高，（）齿的加工精度最低。
填空题滚齿和插齿的加工精度虽然同级，但滚齿的分齿精度（即运动精度）略（）于插齿，而插齿的齿形精度略（）于滚齿。
填空题剃齿能提高（）精度（），减少（）。但不能提高（）精度，因此剃前加工以（）加工为好。
单选题7级精度淬硬齿面的齿轮加工方案可以是：（）方案。A滚齿B滚－剃C剃－D磨齿
判断题剃齿主要是提高齿形精度和齿向精度，但不能修正分齿误差，其分齿精度应由前工序保证。A对B错
单选题加工一个精度为9级的齿轮，应用（）。A铣齿B滚齿C剃齿D磨齿
单选题一材料为20CrMnTi的齿轮要求达到5级精度，其制造工艺过程可在齿坯加工以后顺序进行（）A滚齿、表面淬火、剃齿B滚齿、渗碳淬火、磨齿C插齿、磨齿、剃齿D插齿、磨齿、珩齿
单选题7级精度不淬硬齿面的齿轮加工方案可以是：（）方案。A滚齿B滚－剃C剃－D磨齿
单选题材料为20CnMnTi，6～7级精度的齿轮渗碳淬火后，齿形精加工的方法是（）A剃齿B滚齿C珩齿D磨齿