如何防止钢、铁、渣的灼伤?

如何防止钢、铁、渣的灼伤?


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铁、钢、渣液的温度很高,热辐射很强,又易于喷溅,加上设备及环境的温度很高,极易发生事故类型为( )A.爆炸B.煤气中毒C.机具伤害D.灼伤

临时加高沟头是为了防止铁中带渣。

保护渣液渣层可以有效地防止()的扩散,达到防止二次氧化的效果。A、渣-钢界面氮B、渣-钢界面氢C、渣-钢界面氧D、渣-钢界面夹杂物

放渣过程中发现渣中带铁过多时应(),防止烧坏小套.

出钢时用档渣球或档渣帽档渣出钢,减少氧化性渣流入钢包,防止钢水()。

铁、钢、渣液的温度很高,热辐射很强,又易于喷溅,加上设备及环境的温度很高,极易发生事故类型为()。A、爆炸B、煤气中毒C、机具伤害D、灼伤

铁、钢、渣的温度在1250~1670摄氏度时,热辐射很强,易喷溅。

简述手术中如何防止烫伤或灼伤病人?

出钢挡渣的目的是防止或减少转炉的高氧化铁终渣在出钢过程中流入钢包。

出钢过程下渣对钢水如何处理?

兑铁冒烟/喷溅的处理措施包括()A、兑铁过程中发生冒大火应减缓或是停止兑铁,等炉内没有反应之后再继续缓慢兑铁B、发现冒大火或喷渣,工长必须检查渣钢是否潮湿,如果渣钢潮湿必须立即停止使用渣钢C、如渣钢潮湿对已经装好的废钢(里面有潮湿渣钢),废钢间要将渣钢吸出,对不能吸出的废钢准备工必须通知转炉操作工,转炉操作工必须通知摇炉工渣钢潮湿,摇炉工加完废钢后要反复摇炉3次方能缓慢兑铁。兑完铁关闭挡火门等天车走开后再进行摇炉D、预投冷固球团、石灰石炉次,兑铁前要反复摇炉2次,方能缓慢兑铁

为了抑制回磷现象,在生产中常用的方法是:出钢前向炉内加入石灰使终渣变稠,以防止出钢前下渣;另外,在出钢时可往钢包内加入石灰粉以减弱熔渣的反应能力。

减少回磷的措施是()。A、防止中期炉渣的回磷,保持Σ(FeO)>10%,防止返干B、控制终点温度不能太高,保持高碱度C、防止出钢下渣,加挡渣塞、挡渣球等D、钢包采用碱性包E、提高出钢温度

出铁见下渣时,适当在撇渣器渣铁表面撒一层(),可以起到保温作用,防止渣凉结壳。

放渣过程中发现渣中带铁较多时应勤堵、勤放,防止坏()。

烧渣口时,在烧来熔渣之前,要清理凝渣铁,防止()。

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钢、铁、渣灼伤发生的原因()。

钢、铁、渣灼伤防护措施()。A、改善安全技术规程B、定期更换容易漏汽的阀门C、搞好个人防护D、定期检修钢炉

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多选题钢、铁、渣灼伤防护措施()。A改善安全技术规程B定期更换容易漏汽的阀门C搞好个人防护D定期检修钢炉

填空题钢、铁、渣灼伤发生的原因()。

单选题铁、钢、渣液的温度很高,热辐射很强,又易于喷溅,加上设备及环境的温度很高,极易发生事故类型为()。A爆炸B煤气中毒C机具伤害D灼伤

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