管道名义厚度（）30mm 的对接焊缝应采用射线检测。A、小于B、大于C、小于等于D、大于等于
管道名义厚度（）30mm 的对接焊缝应采用射线检测。
- A、小于
- B、大于
- C、小于等于
- D、大于等于
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对于结构层厚度评定，下列说法中正确的是()。A.厚度代表值应大于等于设计厚度B.厚度代表值应小于等于设计厚度C.厚度代表值应大于等于设计厚度减代表值允许偏差D.厚度代表值应小于等于设计厚度减代表值允许偏差
管道对接焊缝组对时，内壁错边量应符合（）规定。A、当母材厚度小于或等于5mm时，内壁错边量不应大于0. 5mm。B、当母材厚度大于5 mm时，内壁错边量不应大于母材厚度的10%，目.不应大于2mm。C、当母材厚度小于或等于12mm时，纵缝、环缝错边量均不应大于1/5母材厚度。D、当母材厚度大于12mm时，纵项错边量不应大于1：2.5mm，缝错边量不应大于1/5母材厚度且不应大于0mm。
燃气管道直管段上两个环向焊缝之间的最小距离应符合（）。A、大于管道外径B、管道公称直径大于或等于200mm时，其距离应大于200mm；管道公称直径小于200mm时，其距离应大于管道外径C、管道公称直径大于或等于150mm时，其距离应大于150mm；管道公称直径小于150mm时，其距离应大于管道外径D、管道公称直径大于或等于100mm时，其距离应大于100mm；管道公称直径小于100mm时，其距离应大于管道外径
焊件组对质量应符合下列规定：相同厚度焊件的对接焊缝，允许对口错边量为（）。A、一类焊缝10％板厚且小于等于2mm；B、二类焊缝15％板厚且小于等于3mm；C、三类焊缝20％板厚且小于等于4mm；D、四类焊缝25％板厚且小于等于5mm；E、五类焊缝30％板厚且小于等于6mm。
以下是《压力管道安全技术监察规程－工业管道》关于管道受压元件焊接接头检测方法和检测数量要求的叙述，错误的是（）A、名义厚度小于或者等于30mm的管道，对接接头采用射线检测，不能用超声检测代替射线检测B、名义厚度大于30mm的管道，对接接头可以采用超声检测代替射线检测C、公称直径大于或者等于500mm的管道，对每个环向对接接头进行局部检测，公称直径小于500mm的管道，可以根据环向焊接接头的数量按照规定的检测比例进行抽样检测D、抽样检测中，固定焊焊接接头的检测数量不得小于其数量的40%
对于结构层厚度评定，下列说法中正确的是（）。A、厚度代表值应大于等于设计厚度B、厚度代表值应小于等于设计厚度C、厚度代表值应大于等于设计厚度减代表值允许偏差D、厚度代表值应小于等于设计厚度减代表值允许偏差
GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》规定，管道焊接时管道焊缝位置应符合：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应（）。A、小于管子内径B、小于管子外径C、大于管子内径D、大于管子外径
单选题以下是《压力管道安全技术监察规程－工业管道》关于管道受压元件焊接接头检测方法和检测数量要求的叙述，错误的是（）A名义厚度小于或者等于30mm的管道，对接接头采用射线检测，不能用超声检测代替射线检测B名义厚度大于30mm的管道，对接接头可以采用超声检测代替射线检测C公称直径大于或者等于500mm的管道，对每个环向对接接头进行局部检测，公称直径小于500mm的管道，可以根据环向焊接接头的数量按照规定的检测比例进行抽样检测D抽样检测中，固定焊焊接接头的检测数量不得小于其数量的40%
单选题GB/T11345-1989标准适用于（）A母材厚度不小于8mm的铁素体钢全焊透熔化焊对接焊缝B壁厚大于等于8mm外径大于159mm的钢管对接焊缝C壁厚大于等于8mm内径大于200mm的管座角焊缝D以上都是
单选题GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》规定，管道焊接时管道焊缝位置应符合：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应（）。A小于管子内径B小于管子外径C大于管子内径D大于管子外径