简述新鲜丁二烯、回收丁二烯系统操作中控制氧含量意义。

简述新鲜丁二烯、回收丁二烯系统操作中控制氧含量意义。


相关考题:

冷油吸收的油中丁二烯含量高,油吸收系统丁二烯吸收率()。 A.越高B.越低C.先低后高D.先高后低

丁二烯贮罐中气相氧含量需严格控制在()。 A.0.04%B.0.05%C.0.06%D.0.07%

有丁二烯的生产系统,开车前用氮气置换的目的是驱除系统内的()。 A.溶剂油B.自聚物C.丁二烯D.氧

冷油吸收的油中丁二烯含量高,油吸收系统丁二烯吸收率()。A、越高B、越低C、先低后高D、先高后低

有丁二烯的生产系统,开车前用氮气置换的目的是驱除系统内的()。A、溶剂油B、自聚物C、丁二烯D、氧

溶剂丁二烯回收塔的塔顶产品分析项目是()及其微量杂质的百分含量。A、侧线油B、溶剂油C、丁烯D、丁二烯

下列选项中()属于丁二烯装置工艺部分安全技术要求。A、严格控制炔烃的浓度和分压B、在清理完过滤器后,用N2置换C、本装置开车前严格控制系统氧含量D、定期分析抽查丁二烯生产系统中的氧含量

丁二烯产品炔烃不合格原因下列选项中错误的是()。A、汽提塔釜温过低B、第二萃取塔釜温高C、丁二烯回收塔釜温低D、第二萃取塔操作不当

丁二烯储罐在储存前,必须用高纯氮气置换。储罐气相中的氧含量,应严格控制在()以下,液相中的氧含量应低于(),过氧化物含量应低于()。

为什么要严格控制产品丁二烯中的TBC含量?

萃取系统二次水洗的主要目的是()。A、降温B、回收DMFC、清除丁二烯过氧化物D、降低系统DMF含量,为检修创造条件

生产、储存丁二烯容器要严格控制氧含量在()以下。

计算题:丁二烯精制塔进料为4.5×103kg/h,其中丁二烯含量为97%,要求塔顶产品中丁二烯纯度大于99.0%,塔底丁二烯含量小于5%,求塔底采出量?

冷油吸收系统加碱的目的是()。A、阻止丁二烯自聚B、提高丁二烯回收率C、中和酸性D、除去油中的杂质

目前生产中杂质的控制排除办法主要是()。A、不断补充新鲜溶剂油B、控制丁二烯的纯度高于92%C、控制溶剂油的馏程在66-88℃D、把部分回收溶剂排出系统,降低杂质积累

丁二烯二聚物的产生与丁二烯的()有关。A、焦油含量B、自身温度C、TBC量D、丁二烯纯度

丁二烯回收塔TBC含量为0.003%~0.01%。

丁二烯贮罐中气相氧含量需严格控制在()。A、<0.04%B、<0.05%C、<0.06%D、<0.07%

萃取精馏岗位是ACN抽提丁二烯装置的关键工序,第一萃取工序操作的好坏会影响到丁二烯的纯度,第二萃取精馏操作的好坏,会影响产品中炔烃的含量,而且他们的操作都直接影响到装置丁二烯的()和()。A、产量;收率B、纯度;收率C、产量;纯度

影响丁二烯收率主要有()等原因。A、BBR中丁二烯含量B、第二精馏塔釜液中丁二烯含量C、第二汽提塔放空尾气中丁二烯含量D、第一精馏塔塔顶尾气中丁二烯含量

下列选项中关于丁二烯产品炔烃不合格原因正确的是()。A、汽提塔釜温过高B、第二萃取塔釜温低C、丁二烯回收塔釜温低D、第二萃取塔进料中炔烃含量高

丁二烯装置正常生产时必须控制好乙腈中的水含量,一般不超过()。

计算题:已知某一天原料碳四累计消耗286吨,生产丁二烯134吨,原料分析中丁二烯平均含量为48.3%,产品分析中丁二烯平均含量为99.45%,试求该天丁二烯收率?

造成丁二烯产品炔烃超标原因有()等。A、汽提塔釜温度过低B、第二萃取塔操作不当C、丁二烯回收塔釜温过高D、第二精馏塔回流量偏小

低压脱丙烷塔系统开车时塔釜主要控制项目的是()含量。A、丁二烯B、碳三C、碳二D、MAPD

简述气相色谱法测定环境空气中氯丁二烯时,氯丁二烯标准曲线的配制方法。

单选题丁二烯(r1=0.3)与丙烯腈(r2=0.02)共聚合,投料比为B:AN=45:55(mol%),则下列说法中正确的是()A共聚物组成中丁二烯含量随转化率增大而下降B共聚物组成中丁二烯含量随转化率增大而增加C共聚物组成中丁二烯含量不随转化率变化而变化