制丝工序基础工艺是指目前行业通用的采用片烟投料，通过切片、松散回潮进行叶混后对整个配方的叶片经、（）、（）、（）、加香（或储叶或掺兑）等工序进行顺序加工的传统工艺。
卷烟生产加香的主要作用有以下三个方面（）；消除不同等级烟叶之间的差异；有目的增加或增补其它香味。A、增加烟丝的水分B、增加烟丝的耐加工性C、赋予卷烟牌号特征香D、增加烟丝的填充性
烘丝烟丝一般为65℃左右，经冷丝后要求低于45.0℃左右才能（）。A、掺配梗丝B、掺配薄片丝C、加香D、储丝
生产中用手感进行抓、握，感受烟丝（）、填充值及加香后的水分情况，来感观测定加香比例。
烘后烟丝温度一般在65℃，须经冷却到低于（）℃左右才能加香，然后输入储丝柜内储存。A、55B、45C、35D、25
在混丝加香工序中，应采用（）喷射香精，工作压力符合工艺设计要求，喷嘴通畅，香精雾化适度
在掺配加香的比例掺配工序中，其工艺任务是将按照产品配方设计要求，准确、均匀地掺配到干燥叶丝中。（）A、梗丝B、膨胀叶丝C、干燥叶丝D、再造烟丝（辊压法）E、回收烟丝
在混合加香工序中，加香应均匀，加香精度应达到（）%A、0.5B、1C、2
混丝加香的工艺任务是按照产品设计要求，将香精（）、（）地施加到烟丝上，且将各种物料进一步混合
在混丝加香工序中，香精容器上应注明（）、（）、（）、（）和班次等标识。
在梗丝加香工序中，梗丝的加香精度应达到（）%A、0.5B、1C、2
在混合加香工序中，应定期清洗加香滚筒，定期对加香系统进行（）清洗A、自动B、深度C、表层
在混丝加香工序中，应定期清洗加香滚筒，定期对加香系统进行（）
在混丝加香工序中，应定期对加香精度进行测定，根据（）给予适当调整
若烟丝加香工序与前后设备的衔接不合理，存在进、出料（）大，则会增加烟丝碰撞，使烟丝生产中造碎加剧。
在混合加香工序中，其技术要点是（）A、采用压缩空气喷射香精，工作压力符合工艺设计要求，喷嘴畅通，香精雾化适度；B、定期清洗加香滚筒，定期对加香系统进行深度清洗；C、定期校正加香计量泵的流量和喷嘴角度；D、烟丝流量均匀稳定，计量准确，自控系统正常；E、定期对加香精度进行测定，香精容器上应注明牌号、批次、数量、日期和班次等标识。
在混丝加香工序中，应定期校正加香计量泵的（）和喷嘴（）
制丝工艺中，属于制叶丝工段的工序有（）。A、筛分和加料B、切叶丝C、掺配加香D、压梗
烘丝烟丝一般为65℃左右，经冷丝后要求低于（）℃才能加香。
烟丝加香工序是冷却加香，加香温度高低变化，不仅影响加香质量，而且烟丝温度的变化容易使烟丝（）。
在梗加香工序中，其设备性能应满足（）A、喷嘴雾化适度，喷射区域合理，喷射角度可调；B、必须具备香精流量与梗丝流量联锁自控功能；C、香精无外溢现象。对加香系统异常现象有报警功能；D、香精流量计计量准确，计量精度0.5%；E、加香能力满足产品设计要求。