限制热镀锌机组在正常生产下工艺段最大运行速度的主要原因是带钢在气刀处的喷吹工序

限制热镀锌机组在正常生产下工艺段最大运行速度的主要原因是带钢在气刀处的喷吹工序


相关考题:

在其他条件不变时,精轧机组速度越高,带钢的终轧温度越高,其原因是()。 A、轧制速度越高,变形热越多,带钢的温降越小B、轧制速度越高,喷到带钢表面的冷却水越少,带钢的温降越小C、轧制速度越高,轧辊的冷却效果越差,带钢的温降越小

在其他条件不变时,精轧机组速度越高,则带钢的终轧温度也就越高,这主要是由于( )。A.轧制速度越高,变形热越多,带钢的温降越小B.轧制速度越高,喷到带钢表面的冷却水越少,带钢的温降越小C.轧制速度越高,轧辊的冷却效果越差,带钢的温降越小

冷轧厂1780机组酸洗工艺段的最大速度为( )m/min。

热镀锌机组入口设上下通道的目的是为了同时向工艺段输送带钢,保证工艺段的连续性

开卷机在开卷时提供后张力的目的是防止带钢在机组运行中产生跑偏而保持带钢()。

在机组正常运行时,出口活套不存储带钢,但当换卷操作或出口段因故障停车时,为保证工艺段的正常运转,由()存储带钢。

热镀锌机组控制镀层重量的关键工艺参数有()。A、气刀距离B、气刀角度C、气刀开口度D、气刀喷吹气刀压力

在热镀锌机组上,()的张力最小。A、开卷段B、炉子段C、拉矫段

要提高镀锌层厚度,可采取的操作有()A、提高气刀喷吹压力B、减小机组的速度C、减小气刀的倾角D、增大气刀与带钢的距离

热镀锌机组在正常生产时,锌锅温度控制在420~480度

通常热镀锌气刀喷吹的角度范围为()。A、+5—-10之间B、0—-10之间C、-5—-10之间

热镀锌带钢在高温下铬酸钝化处理时将会加速钝化溶液的挥发。()

要减少镀锌层厚度,可采取的操作有()A、减少气刀喷吹压力B、增大机组速度C、减小气刀与带钢的距离D、增大气刀的倾角

简述连续热镀锌机组的主要工艺流程是?

热镀锌机组清洗段的电解清洗主要作用是将带钢表面的()清除干净A、铁粉B、轧制油C、翘皮D、粉尘

如何有效克服气刀的边缘效应()A、调整气刀角度B、增加气刀两侧缝隙宽度C、增加气刀喷吹压力D、提高机组速度

当机组速度以及气刀的工艺参数发生改变后,必须调整气刀的边部挡板,以避免边部粘锌

限制本机组在正常生产下工艺段最大运行速度的主要原因是带钢在气刀处的喷吹工序

在设计热镀锌机组卷取机的卷筒时,必须考虑()。A、本工序的开卷机B、前道工序的卷取机C、后道工序的开卷机

在连续热镀锌的机组中带钢必须在张力下运行。()

年生产能力25万吨热镀锌生产线机组设计工艺速度为()m/min。

为确保带钢的冷却速度和出炉温度,在喷气冷却段需严格控制喷箱的气体流量、出口气体温度和带钢运行速度。调节每一段的喷射量以保证带钢沿宽度方向上的温度分布均匀,防止由于冷却不均而产生热飘曲。

冷轧厂1780机组酸洗出口开槽机的作用主要是带钢宽度变化时在带钢边部开槽,以利于切边剪进退刀。

喷吹煤粉应做倒()、(),在正常喷吹煤量的情况下,应保证()。

在其他条件不变时,精轧机组速度越高,则带钢的终轧温度也就越高,这主要是由于()。A、轧制速度越高,变形热越多,带钢的温降越小B、轧制速度越高,喷到带钢表面的冷却水越少,带钢的温降越小C、轧制速度越高,轧辊的冷却效果越差,带钢的温降越小

气刀的喷吹压力大,气刀又距离锌液面近时,锌液的飞溅最易引起喷嘴的堵塞。若清理时,工具接触带钢就会形成()缺陷。

燃气-蒸汽联合循环发电机组带负载时的正常运行维护是最基本的、最经常的工作。在正常运行中,()是首要的任务,在机组出现不正常工况时,必须尽快采取措施,恢复主、辅机的正常运行条件,或者限制负载直至停机。A、提高机组的效率B、保证设备工作的安全性C、尽可能的利用机组产生最大经验效益D、减小燃气机组的气耗