热镀锌机组控制镀层重量的关键工艺参数有（）。A、气刀距离B、气刀角度C、气刀开口度D、气刀喷吹气刀压力
要防止带钢炉内跑偏，可采取的操作有（）。A、降低带钢温度B、增大机组速度C、减小机组速度D、减小带钢张力
停机检修前气刀的操作正确的是（）A、加大气刀距离B、提高气刀高度C、关闭气刀气源D、减小气刀距离
当板形不良使带钢接触气刀，会引起（）堵塞，产生气刀条痕。
生产前通过调整沉没辊、稳定辊，使带钢始终处于气刀两喷嘴的（），并校准气刀距离，气刀距液面的仪表指示值A、中心位置B、偏操作侧C、偏驱动侧D、靠前
气刀位于锌锅上方，用以控制镀锌后镀层的厚度及镀层的均匀性。（）
限制热镀锌机组在正常生产下工艺段最大运行速度的主要原因是带钢在气刀处的喷吹工序
要提高镀锌层厚度，可采取的操作有（）A、提高气刀喷吹压力B、减小机组的速度C、减小气刀的倾角D、增大气刀与带钢的距离
通常热镀锌气刀喷吹的角度范围为（）。A、+5—-10之间B、0—-10之间C、-5—-10之间
如果产生边部增厚的情况，首先调整气刀的（）A、气刀压力B、气刀距离C、气刀高度D、气刀扫描
当气刀喷吹压力过大且气刀距锌液面很近时，锌液飞溅易会引起（）堵塞，产生气刀条痕。
如何有效克服气刀的边缘效应（）A、调整气刀角度B、增加气刀两侧缝隙宽度C、增加气刀喷吹压力D、提高机组速度
要防止带钢炉内瓢曲，可采取的操作有（）。A、提高带钢温度B、减小机组的速度C、增大带钢张力D、减小带钢张力
当机组速度以及气刀的工艺参数发生改变后，必须调整气刀的边部挡板，以避免边部粘锌
限制本机组在正常生产下工艺段最大运行速度的主要原因是带钢在气刀处的喷吹工序
调节锌层由薄镀层到厚镀层时，应把气刀距离先打开一点，然后再调节气刀压力和气刀高度
气刀的主要作用是把钢板上过剩的锌吹去，以得到合适的镀锌层厚度
试述新型气刀是如何控制热镀锌钢带镀层厚度平整性和均匀性的？
气刀的喷吹压力大，气刀又距离锌液面近时，锌液的飞溅最易引起喷嘴的堵塞。若清理时，工具接触带钢就会形成（）缺陷。
减少工件的复映误差，可采取的措施有（）。A、用90°车刀B、增大进给量C、减小吃刀深度D、提高切削速度
为避免外圆车削加工中出现机床闷车现象，下列措施中最为有效的是（）。A、增大刃倾角B、降低切削速度C、减少进给量D、减少背吃刀量
为减少误差复映的影响，可采取的工艺措施为（）。A、降低切削速度B、减少进给量C、减少切削深度D、减少走刀次数
单选题为减少误差复映的影响，可采取的工艺措施为（）。A降低切削速度B减少进给量C减少切削深度D减少走刀次数