倒空的己内酰胺萃取塔，开车前可用（）A、苯B、粗己内酰胺油C、工艺水D、硫铵
当苯己聚结器玻璃界面计破裂时，正确的处理方法有：（）。A、水萃取停车B、选用灰色滤毒罐C、己内酰胺苯萃取停车D、选用褐色滤毒罐
己内酰胺苯萃取塔为（）塔。A、填料脉冲B、筛板萃取C、转盘萃取D、脉冲筛板
己内酰胺装置中和系统停车时应同时停止（）。A、苯汽提B、己内酰胺萃取C、反萃取D、硫铵萃取
现苯罐液位低，苯己罐液位高，造成这一现象的原因是（）。A、反萃取负荷相对己内酰胺萃取负荷太高B、反萃取负荷相对己内酰胺萃取负荷太低C、苯罐底层液太高D、苯己罐底层液太高
己内酰胺装置水萃取塔物料排尽时，只要将萃取塔界面降到零就可将系统全部倒空。
己内酰胺生产工艺中，硫铵汽提塔的气相管与（）及冷凝液汽提塔相连。A、己内酰胺苯萃取塔B、硫铵萃取塔C、水萃取塔D、苯汽提塔
（）是影响水萃取塔顶部苯中含己的因素之一。A、己内酰胺萃取塔残液己内酰胺含量B、萃取系统循环苯中的己内酰胺含量C、萃取温度D、进料苯己液的浓度
硫胺萃取塔出料的苯己浓度会影响到己内酰胺萃取塔的苯己出料浓度。
下列各塔中，属于逐级接触式的是：（）。A、己内酰胺萃取塔B、苯蒸馏塔C、硫铵汽提塔D、水萃取塔
反萃取塔脉冲罐液位过高，在脉冲罐液位计及脉冲罐高液位报警故障的情况下可通过（）判断。A、反萃塔顶部界面B、脉冲系统声音异常C、反萃塔出料苯中己内酰胺含量D、反萃塔出料己水浓度
己内酰胺生产工艺中，苯蒸馏后精苯送往（）岗位。A、己内酰胺苯萃取B、水萃取C、苯汽提D、冷凝液汽提
消除反萃取塔脉冲罐高液位报警时应（）。A、主控手动控制反萃取塔界面B、用氮气将罐内物料顶入塔内C、将脉冲罐液位降至最低D、注意苯汽提的操作避免波动
硫铵萃取塔出料苯己浓度过高将导致（）。A、硫铵流失过多B、苯消耗大C、己内酰胺苯萃取出料苯己浓度高D、己内酰胺苯萃取残液含己高
己内酰胺装置中如果苯中含己高，会导致（）。A、硫铵萃取塔硫铵含己高B、己内酰胺萃取塔残液含己高C、己内酰胺萃取乳化D、水萃取夹带
己内酰胺装置苯罐的底层液对萃取操作没有影响，因为苯水共溶。
己内酰胺萃取塔清洗可用介质有：（）。A、工艺水B、苯C、硫铵D、石脑油
在（）开车后苯汽提塔必须开车。A、硫铵萃取塔B、己内酰胺萃取塔C、水萃取塔D、冷凝液汽提塔
引起冷凝液汽提塔底部含苯高的原因有（）。A、己内酰胺萃取塔界面计失真B、苯贮槽界面过低C、汽提苯水分离器放净阀开D、低压蒸气压力波动
己内酰胺苯萃取塔为（）萃取塔。A、填料脉冲B、筛板C、转盘D、脉冲筛板
怀疑己内酰胺苯萃取塔苯己夹带残液时，应在（）取样观察夹带情况。A、苯萃取塔残液管B、苯萃取塔顶部苯己出料管C、苯己泵槽底部D、苯萃取塔底部
己内酰胺装置苯蒸馏后精苯与（）来的杂苯混合送往己内酰胺萃取和硫铵萃取。A、苯己罐B、苯罐C、苯水分离器D、苯汽提塔
倒空的己内酰胺苯萃取塔，开车前可用（）来填充。A、苯B、粗己内酰胺油C、工艺水D、硫铵萃取塔来的苯己
己内酰胺萃取夹带时应（）。A、减小转盘转速B、加强中和pH值控制C、加强中罐底层液控制D、控制好己内酰胺萃取塔底部出料，防止苯从底部送出
己内酰胺苯萃取残液中微量的苯在（）塔内回收。A、水萃取B、苯汽提C、硫铵汽提D、冷凝液汽提
粗己内酰胺油中硫铵含量过高会影响（）效果。A、硫铵铵萃取B、己内酰胺萃取C、水萃取D、苯汽提