蜡油加氢裂化装置的反应注水要控制活性氧的含量不超过50PPm,是由于微量氧在反应系统容易(),对装置生产构成一定的威胁。A、与硫化物反应生成单质硫B、与氢气反应C、与原料油反应D、使催化剂床层结焦

蜡油加氢裂化装置的反应注水要控制活性氧的含量不超过50PPm,是由于微量氧在反应系统容易(),对装置生产构成一定的威胁。

  • A、与硫化物反应生成单质硫
  • B、与氢气反应
  • C、与原料油反应
  • D、使催化剂床层结焦

相关考题:

蜡油加氢裂化装置停工后反应器进行碱洗的目的是()。A、清洗除尘B、防止氢脆C、防止氢蚀D、防止连多硫酸腐蚀

蜡油加氢裂化装置的原料油最常用的是()。A、减压蜡油B、初馏塔塔底油C、减压渣油D、催化常渣

蜡油加氢裂化装置用于浸泡反应器的碱液总浓度为()。A、1%B、1.5%C、2%D、2.5%

蜡油加氢裂化装置停工过程中,氮气置换反应系统时氧含量()为合格。A、<0.5%B、<2%C、<3%D、<4%

蜡油加氢裂化装置循环氢中,只控制H2S含量,不需控制CO含量。

HC-120LT是蜡油加氢裂化装置裂化催化剂的型号。

蜡油加氢裂化装置在停工过程中,反应系统氮气置换采样分析反应系统气体中(烃+H2)含量含量()%为合格。A、<1B、<2C、≥1D、<1.5

蜡油加氢裂化装置精制反应器入口温度达到引蜡油进装置的条件为()。A、250℃B、270℃C、300℃D、315℃

蜡油加氢裂化装置产品质量的波动是()。A、相对的B、绝对的C、偶然的D、长期的

含灰量少或石灰活性氧化物含量不达标的质量问题处理方法不包括()A、加强对筐产厂拌合质量的管理B、自建混合料搅拌厂C、堆放时间不应超过3d,运至工地的堆放时间最多不超过2d最好是随拌合随运往工地随摊铺碾压D、要求工地加傲含灰量和活性氧化物含量的跟踪试验,如发现含灰量不够或活性氧化物含量不达标,要另加石灰拌合,至达标为止

脱氢反应注水量有什么要求?在装置是如何对注水量进行控制的?

属于蜡油加氢裂化装置催化剂性能考察分析项目内容的是()。A、脱硫前循环氢硫化氢含量B、脱硫后循环氢硫化氢含量C、脱硫后干气的硫化氢含量D、新氢纯度分析

蜡油加氢裂化装置催化剂硫化前的原料油通常是()。A、减压渣油B、开工柴油C、常压蜡油D、催化常渣

蜡油加氢裂化装置原料油缓冲罐的压力可以采用()控制。A、简单B、串级C、分程D、三冲量

蜡油加氢裂化装置贫胺液浓度控制在()wt%左右。A、60B、50C、35D、20

加氢裂化装置反应系统压力是如何控制的?

蜡油加氢裂化装置的钝化处理是一个强氧化反应过程,钝化清洗的目的是()。A、清除FeSB、清除油垢C、清除H2SD、清除胺盐

蜡油加氢裂化装置用于浸泡反应器的碱液浓度为12%。

蜡油加氢裂化装置的钝化处理是一个强()过程。A、氧化反应B、还原反应C、物理吸附D、化学吸附

蜡油加氢裂化装置停工后反应器必须进行(),其目的是防止连多硫酸腐蚀造成奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂。A、碱洗B、酸洗C、水冲洗D、蒸汽吹扫

蜡油加氢裂化装置用于浸泡反应器的碱液中表面活性剂的浓度为()。A、0.01%B、0.05%C、0.1%D、0.5%

在以减压蜡油为原料的加氢裂化装置中,在反应条件下,反应器内的介质相态为()A、液相B、气相C、气液共存D、以上都有可能

蜡油加氢裂化装置处理量为200t/h,阻垢剂的注入浓度要求不小于70(v)×10-6,则蜡油加氢裂化装置每天至少要消耗阻垢剂()kg。A、3360B、336C、33.6D、3.36

蜡油加氢裂化装置过滤器长期无法投用,会造成()。A、产品收率上升B、进料/反应产物换热器结焦C、催化剂板结和压差上升D、反应进料泵损坏

蜡油加氢裂化装置注水的PH值应控制在()。A、1.0~7.0B、6.5~7.5C、7.5~8.5D、7.0~14.0

蜡油加氢裂化装置的主要产品是()。A、汽油B、液化气C、煤油D、常压蜡油

一循供水对象主要为常减压、重油催化、蜡油加氢裂化和轻烃回收等装置。