当夹紧力与切削力、重力方向相同时,夹紧力()。 A、最大B、最小C、一般D、不变
夹紧力的方向应尺可能和切削力、工件重力()。 A、同向B、平行C、反向
重量法测定结果的计算，沉淀重量法为F(换算因数)、W(称量形的质量g)、S样品质量g、W′(测定组分质量g) ×%.百分含量，正确的计算式为×%.=A．W′/S.100%.B．W′/F.S×100%.C．F/W.S.100%.D．S.F/W′×100%.E．W/F.S.100%.
数控镗床精加工夹具，必须适应精加工时（）的要求。A、切削力大B、刚度大C、夹紧力大D、精度高E、夹紧变形小F、定位可靠
镗削薄壁孔时，要选择合适的切削用量，以减少（）对加工工件的影响。A、切削加工B、夹紧力C、切削力D、切削变形E、切削热F、切削应力
如果夹紧力的方向选择和加工时的切削力、（）同方向，将有利于减小夹紧力。A、离心力B、向心力C、工件重力D、工件重心
F=KF’，F~实际需要的夹紧力；F’~计算夹紧力；K~安全系数；加紧力和切削力方向相反时K取值为（）A、2.5-3B、2.5-4C、3-4D、3-5
夹紧元件施加夹紧力的方向尽量与工件重力方向（）以减小所需的最小夹紧力
圆锥螺纹切削循环的编程格式是（）。A、G90 X（U）-Z（W）-R-F-B、G90 X（U）-Z（W）-F-C、G92 X（U）-Z（W）-F-D、G92 X（U）-Z（W）-R-F-
当进行端面螺纹加工时，指令（）省略，其指令格式为：G32X（U）—F一。A、Y（W）B、G99C、G04D、Z（W）
当夹紧力和切削力、工件重力同向时，加工过程所需要的夹紧力最小。
夹具中确定夹紧力方向时，应尽可能与切削力（）。A、无所谓B、垂直C、同向D、反向
夹紧力的方向应尽量（）于主切削力。A、垂直B、平行同向C、倾斜指向D、平行反向
数控镗床精加工夹具，必须适应精加工时（）要求。A、切削力大B、刚度大C、夹紧力大D、精度高E、夹紧变形小F、定位可靠
夹紧工件时，应使定位可靠的夹紧力先作用，而且力不宜过大，然后再让主夹紧力夹紧工件，以抵抗切削力。
对夹紧力的要求是（）。A、夹紧力方向与切削力方向和工件自重方向相同B、夹紧力不要作用在工件薄弱部位C、辅助支承不能承受夹紧力D、夹紧力越大越好E、夹紧力不要作用在支承点上
夹紧力F夹大小与切削力F的方向、重力G的方向有关，当夹紧力的方向与它们相垂直时，则夹紧力的F夹=（）。A、F+GB、F+G/fC、0
夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力，所以夹紧力最好和重力、切削力同向，且垂直于工件的定位基准面。
夹紧装置的夹紧力方向最好选择与切削力、工件重力相重合的方向。（）
夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力（）。A、同向B、平行C、反向D、垂直
夹紧力的方向应尽可能和切削力，工件重力（）A、同向；B、平行；C、相反；D、垂直。
确定夹紧力时，一般要遵循以下原则（）A、主要夹紧力垂直指向主要定位面B、作用方向尽量指向工件刚度大的方向C、作用方向尽量与切削力、工件重力方向相反D、作用点正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内E、作用点处于工件刚性较好的部位F、作用点远离加工表面
夹紧装置的夹紧力必须大于夹紧工件所需的最小夹紧力，小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力
夹紧装置夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减少所需夹紧力
单选题为使得工件在加工过程中所需的夹紧力最小，夹紧力的方向应（）A与切削力、工件的重力相反B与切削力、工件的重力相同C与切削力相同与工件的重力相反D与切削力相反与工件的重力相同
单选题在确定夹紧力方向的原则中，不包括（）。A夹紧力应垂直于主要定位基准面B夹紧力应平行于主要定位基准面C夹紧力应尽可能和切削力同向D夹紧力应尽可能和工件重力同向
判断题夹紧装置夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减少所需夹紧力A对B错