铰孔时工件要夹正、夹牢。操作时，对铰刀的垂直方向有一个正确的视觉判断
压板压紧工件的部位要选择正确，以保证（）。A、装夹牢靠B、减少装夹变形C、装夹牢靠和减少装夹变形D、平衡
在镗床上进行（）类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件的孔加工时，为保证镗削面与工件其他向的位置精度，常采用夹具对工件进行装夹。A、箱体B、支架C、轴杆D、圆盘E、轴套F、平板
中心孔是长丝杠加工时的定位基准，为了保证工件的精度，每次热处理后要安排研磨中心孔工序．
多层孔箱体工件镗削加工时，由于除两端孔外，其余各层孔都藏于箱体内部，所以在进行（）都十分困难。A、工件装夹B、工件定位找正C、刀具调夹调整D、加工状态观察E、孔径尺寸测量F、排屑
对于在几个方向上都有孔的中、小型工件的加工，可采用（）。A、移动式钻模B、翻转式钻模C、盖板式钻模D、回转式钻模
加工卧式车床的主轴时，外圆表面和锥孔要多次互为基准加工，这样做是为了（）。A、修磨中心孔B、装夹可靠C、保证外圆轴线和锥孔轴线同轴度要求D、减小加工时工件的变形
采用零件装夹定位方式划分工序，为了减少装夹次数，通常可以在一次装夹中将零件的某一部分表面加工完毕后，再加工其它表面。
工件装夹的目的就是为了保证工件在加工中相对刀具及成形运动具有（）。
用两顶尖装夹工件，是车削轴类零件时的常用装夹形式。如加工工序较多，需多次使用中心孔，且安装精度要求较高，此时工件两端应钻（）中心孔。A、A型B、B型C、C型D、R型
在镗床上加工时，应减少工件的装夹次数，在一次装夹中尽可能加工较多的部位。
镗削加工时，为了消除工件装夹和调整对加工工件孔距影响措施有（）。A、工件的装夹基准面应平整、可靠B、装夹位置适当C、夹紧力不能过大、过猛，夹紧力应均匀D、多次装夹时应找正同一基准E、工艺基准尽量与设计基准重合F、减少工件装夹调整次数
在镗床上加工时如果工件调整和找正出现（），或装夹不当引起工件变形，都会影响加工工件孔距精度。A、偏斜B、滑移C、错位D、倾斜
镗削加工时，为了消除工件装夹和调整对加工工件孔距影响的措施有（）。A、工件的装夹基准面应平整、可靠B、装夹位置适当C、夹紧力不能过大、过猛，夹紧力应均匀D、多次装夹时应找正同一基准E、工艺基准尽量与设计基准重合F、减少工件装夹调整次数
在镗床上加工时如果工件调整和找正出现（），或装夹不当引起工件变形，都会影响加工工件的孔距精度。A、偏斜B、滑移C、错位D、倾斜
在镗床上进行（）类工件的孔、孔系的镗削加工及大型工件孔加工时，为保证镗削面与工件其他向的位置精度，常采用夹具对工件进行装夹。A、箱体B、支架C、轴杆D、圆盘E、轴套F、平板
工件安装时，尽量减少装夹次数，尽可能在一次（）装夹中，完成全部加工面的加工。A、工序B、定位C、加工D、工步
加工精度要求高的复杂畸形工件，可采取精加工定位基准、增加装夹次数的措施。
（）工件加工要正确选择定位基准，定位基面要有足够的面积以减少装夹变形，无合适定位基面的应考虑增加工艺基准为定位基准。A、平面B、箱体C、复杂畸形D、难加工材料
使用钻模在安装工件时能迅速准确 （）。A、可减少装夹工件的辅助时间B、使切削深度减小C、使钻孔深度降低D、减少装卡刀具的时间
（）钻模主要适用于加工小型工件上分布几个方向的孔，这样可减少工件的装夹次数，提高工件上各孔之间的位置精度。A、回转式B、盖板式C、滑柱式D、翻转式
对于在几个方向都有孔的工件，为了减少装夹次数，提高各孔之间的位置精度，可采用（）钻床夹具。A、翻转式B、盖板式C、回转式D、移动式
对于几个方向都有孔的工件，为了减少装夹次数，提高各孔之间的位置精度可采用（）夹具。A、盖板式B、移动式C、翻转式D、回转式
在铣床上对板形工件进行孔的加工时，一般采用压板装夹。
用正卡爪台阶面装夹工件内孔时，卡爪的夹紧方向与（）。A、装夹外圆时相同B、装夹外圆时相反C、工件旋转方向相反D、工件旋转方向相同
对于几个方向都有孔的工作，为了减少装夹次数，提高各孔之间的位置精度可采用（）夹具。A、盖板式B、移动式C、翻转式D、回转式
机械加工过程中，为了减少安装误差，工件在安装中可以有一个或几个（）。A、工位B、装夹C、安装D、工步