熔敷金属机械性能试验包括()和冲击试验两项。 A、拉伸试验B、焊接试验C、硬度试验D、疲劳试验
结构用高频焊接薄壁H型钢成品焊接部位强度试验有()。 A、拉伸试验和剥离试验B、弯曲试验C、压扁试验D、耐火试验
焊接工艺评定试件的检验、试验项目应为外观检查、射线照相检验和力学性能试验。() 此题为判断题(对，错)。
聚乙烯管热熔对接焊的破坏性检验包括（）。A、拉伸性能试验B、静液压强度试验C、卷边背弯试验挤D、压剥离试验
熔敷金属机械性能试验包括（）。A、拉伸试验B、焊接试验C、硬度试验D、冲击试验
聚乙烯管道电熔承插连接接头质量检验时，电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的（）标记。A、接缝B、熔融料C、溢料D、插入长度
焊后检验主要包括（）。A、外观检验B、致密性试验C、强度试验D、无损检测E、焊接工艺试验
热熔焊接工艺评定检验项目包括（）。A、外观B、卷边切除检查、卷边背弯检查C、拉伸性能D、静液压强度试验
电熔承插焊接及电熔鞍形焊接的关键工艺参数由（）提供。A、安装单位B、管道元件制造单位C、工程监理单位
电熔焊的工艺评定验证需要作试验包括（）A、外观检验B、电熔管件剖面检验C、挤压剥离或拉伸剥离D、与对接焊相同的静液压试验
焊接工艺评定的目的是通过对燃气用聚乙烯管道热熔对接焊接、电熔承插焊接及电熔鞍形焊接接头性能的评价，验证（）的正确性。A、焊工操作方法B、拟定焊接工艺及参数C、焊接设备参数设定D、ABC均是
聚乙烯管电熔鞍形管件焊接的检验包括（）。A、外观检查B、撕裂剥离试验C、耐压试验D、挤压剥离试验
聚乙烯管电熔焊焊接质量破坏性检验包括（）。A、电熔管件剖面检验B、拉伸剥离试验C、挤压剥离试验D、耐压（静液压强度）试验
对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件，（）在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，并且向（）提供相应的焊接工艺参数。A、管道原件制造单位，管道安装单位B、管道安装单位，管道原件制造单位C、检验机构，管道安装单位D、检验机构，管道原件制造单位
关于剥离试验适用范围的说法正确的是（）。A、挤压剥离试验适用于DN＜90mm的电熔承插焊接件B、挤压剥离试验适用于40mm～225mm的焊接件C、拉伸剥离试验适用于≤355mm的焊接件D、拉伸剥离试验适用于≥90mm的焊接件
电熔承插焊接及电熔鞍形焊接关键工艺参数包括（）。A、电压B、焊接时间C、焊接压力D、冷却时间
下列（）是电熔焊焊接质量非破坏性检验内容。A、管件完整无损，无变形及变色B、焊接表面没有熔融物溢出C、电熔管件承插口与焊接管材保持同轴D、ABC均是
电熔承插焊接及电熔鞍形关键工艺参数包括（）A、电压B、加热时间C、焊接压力D、冷却时间
电熔承插焊接和电熔鞍形焊接，焊接工艺评定由（）在产品设计定型时进行，管道安装单位应当对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的全部项目。A、管道元件制造单位B、安装单位C、监检单位D、使用单位
电熔承插焊接及电熔鞍形焊接的关键工艺参数由管道元件安装单位提供。
进行热熔对接连接、电熔承插连接和电熔鞍形连接的聚乙烯焊接应当按《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》规定进行（）。A、焊接工艺审批B、焊接技术交底C、焊接工艺评定D、焊接图纸审核
（）是将点焊好的焊件进行剥离，根据破坏后的熔核直径大小或有无熔核来判断焊点是否合格。A、力学性能B、外观检查C、剥离试验D、无损探伤
当使用新的生产单位的聚乙烯PE管进行热熔施工时，需要进行的检验有（）。A、管材环刚度B、管材拉伸强度C、热熔连接参数试验D、机械适应性试验
聚乙烯原料制造的管材或管件，施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后，方可进行（ ）连接。A、电熔B、热熔C、机械D、承插式
单选题聚乙烯原料制造的管材或管件，施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后，方可进行（ ）连接。A电熔B热熔C机械D承插式
单选题（）是将点焊好的焊件进行剥离，根据破坏后的熔核直径大小或有无熔核来判断焊点是否合格。A力学性能B外观检查C剥离试验D无损探伤
单选题当使用新的生产单位的聚乙烯PE管进行热熔施工时，需要进行的检验有（）。A管材环刚度B管材拉伸强度C热熔连接参数试验D机械适应性试验