基准不重合误差是由于()而产生的。 A、工件和定位元件的制造误差B、定位基准和设计基准不重合C、夹具安装误差D、加工过程误差
工件的工序基准沿工序尺寸方向上发生的偏移量称为定位误差。
计算工件定位误差，实际就是求出工件的设计基准相对于定位元件的起始位移量。
计算定位误差就是计算（）沿加工方向上的（）变动量。（）A、设计基准、最大位置B、工艺基准、最小位置C、工艺基准、实际位置D、设计基准、最小位置
计算定位误差就是计算（）要沿加工方向上的（）变动量。（）A、设计基准最大位置B、工艺基准最小位置C、工艺基准实际位置D、设计基准最小位置
定位误差指工件定位时被加工表面的（）沿工序尺寸方向上的最大变动量。A、定位基准B、测量基准C、装配基准D、工序基准
工件的定位基准与设计基准重合，就可以避免（）产生。A、基准位移误差B、基准不重合误差C、加工误差
工件定位时，工件的定位基准在加工尺寸方向上的变量动，称基准位移误差。
加工中心加工一批工件，用前工序加工好的ф32+0.0250mm孔作工序定位，在设计直径为ф32-0.009-0.025mm的心轴时，试计算定位基准的位移量
基准不重合误差是由于（）而产生的。A、工件和定位元件的制造误差B、定位基准和设计C、夹具安装误差D、加工过程误差
定位误差是指一批工件在夹具定位时，工件的（）在加工尺寸方向上相对于夹具（机床）的最大变动量。A、设计基准B、工艺基准C、安装基准D、加工基准
工件在夹具中定位的任务是使同一批工件在夹具中占据正确的加工位置，工件的（）是夹具设计中首先要解决的问题。A、夹紧B、基准重合C、定位D、加工误差
工件的定位误差，包括基准位移误差和（）误差。A、基准重合B、基准不符C、工件表面加工
一批工件在夹具中的（），在一定的范围内变动，这个变动量就是工件在夹具中加工时的定位误差。A、设计位置B、基准C、定位元件D、实际位置
基准不符误差的数值是：一批工件的工序基准在加工要求方向上，相对于定位基准的最大位移范围。
如果必须在基准不符的情况下加工，一定要计算（ ）。A、定位误差B、装夹误差C、设计误差D、加工误差
工件定位误差的计算就是求工件的设计基准相对于定位元件起始基准的（）。
一批工件在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，使加工后各工件的工序尺寸存在误差，这种在工件定位而产生的工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量，称为（）。A、原理误差B、安装误差C、测量误差D、定位误差
定位误差的数值是（）。A、加工一批工件时可能产生的最大定位误差范围B、加工一批工件时可能产生的最小定位误差范围C、某一工件定位误差的具体数值
分析计算定位误差的前提是采用夹具装夹加工一批工件，用（）法保证加工要求。A、调整B、试切C、轨迹D、成形
定位不准造成的加工面相对于工序基准沿加工要求方向上的（）叫定位误差。A、最大变动量B、最小位移C、平均位移D、实际位移
基准位移误差的数值是：一批工件定位基准在加工要求方向上，相对于定位元件的起始基准的最大位移范围。
定位基准不重合必然产生定位误差，其检验主要是验证（），经换算后所得出的新加工尺寸及公差，能否满足工件加工的要求。A、设计的基准B、图样的基准C、另选的基准D、测量基准
单选题所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对于（）的位置误差。A工序基准B设计基准C定位基准D测量基准
单选题分析计算定位误差的前提是采用夹具装夹加工一批工件，用（）法保证加工要求。A调整B试切C轨迹D成形
单选题计算定位误差就是计算（）沿加工方向上的（）变动量。（）A设计基准、最大位置B工艺基准、最小位置C工艺基准、实际位置D设计基准、最小位置
单选题计算定位误差就是计算（）要沿加工方向上的（）变动量。（）A设计基准最大位置B工艺基准最小位置C工艺基准实际位置D设计基准最小位置