自动换刀系统是加工中心多工序加工的必要保证,由()、机械手等部件组成。
数控回转工作台是构成高档多坐标联动加工中心的回转、倾斜坐标的重要部件，是数控机床扩大工艺范围和提高加工性能的关键部件。
三轴二联动加工中心是指加工中心的运动坐标数有（）和同时控制坐标数有（）。A、3个、3个；B、2个、2个：C、2个、2个；D、3个、2个。
加工中心按照功能特征分类，可分为复合、（）。A、刀库+主轴换刀加工中心B、卧式加工中心C、镗铣和钻削加工中心D、三轴加工中心
适宜加工形状复杂如曲面叶轮、精度要求较高的零件的数控机床是（）。A、两坐标轴B、三坐标轴C、多坐标轴D、2.5坐标轴
加工中心的（）是加工中心多工序加工的必要保证，由刀库、机械手等部件组成。A、主轴部件B、数控系统C、自动换刀系统D、伺服系统
加工中心按照主轴结构特征分类，可分为（）和可换主轴箱的加工中心。A、复合加工中心B、五面加工中心C、单轴、双轴、三轴D、单体加工中心
下列关于对刀方法应用的叙述，正确的是（）A、试切对刀法对刀精度低，效率较低，一般用于单件小批量生产B、多刀加工对刀时，采用同一程序时必须用多个工件坐标系C、多刀加工对刀时，采用同一工件坐标系时必须用多个程序D、多刀加工对刀时，可采用同一程序、同一工件坐标系
按控制的坐标轴数可分为：两坐标轴、三坐标轴、（）和多坐标轴坐标数控机床。A、2右1/2B、四C、五D、六
加工中心的（）是加工中心多工序加工的必要保证，由刀库、机械手等部件组成。A、主抽部件B、数控系统C、自动换刀系统D、伺服系统
数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。（）
对于多坐标数控加工（泛指三、四、五坐标数控加工），一般只采用（）。A、线性插补B、圆弧插补C、抛物线插补D、螺旋线插补
多坐标数控加工中刀具的运动方式为线性插补运动，因而刀具运动的包络面与加工表面之间存在一定的逼近误差。
适宜加工形状特别复杂（如曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（）。A、两坐标轴B、三坐标轴C、多坐标轴D、2.5坐标轴
适宜加工形状特别复杂（如曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（）类机床。A、两坐标轴B、三坐标轴C、多坐标轴D、2.5坐标轴
一般立式加工中心规定换刀点的位置在机床（）处。A、X轴零点；B、Y轴零点；C、Z轴零点；D、坐标零点。
叶轮、螺旋桨等复杂曲面的加工，宜选用的机床是（）。A、多轴加工中心B、3轴加工中心C、多轴数控铣床D、3轴数控铣床
加工中心带有刀库和自动换刀装置，能自动更换刀具对工件进行（）加工。A、多工序；B、单工序；C、多工艺；D、单工艺。
加工中心按换刀形式可分成（）。A、有刀库和机械手的加工中心B、无换刀机械手的加工中心C、转塔刀库式加工中心D、无刀库和机械手的加工中心E、无换刀装置的加工中心
多轴加工与三轴加工的工艺顺序不同，下列（）步骤是多轴加工的特点。A、建立工作坐标系→建模→生成轨迹→装夹零件→找正→生成代码→加工B、建模→生成轨迹→装夹零件→找正→建立工件坐标系→生成代码→加工C、建模→生成轨迹→生成代码→装夹零件→找正→建立工件坐标系→加工D、建模→生成轨迹→生成代码→建立工件坐标系→装夹零件→找正→加工
加工中心钻削多孔时，遵循的原则是（）。A、一次装夹中，尽量一次加工完用刀加工的所有部位B、采用复合刀具C、注意干涉D、发挥加工中心自动换刀功能，可以多换刀E、采用夹具
加工中心与数控铣床和数控镗的主要区别是：（ ）。A、是否有自动排屑装置B、是否有刀库和换刀机构C、是否有自动冷却装置D、是否具有三轴联动功能
加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心（）。A、装有刀库并能自动换刀B、加工中心有二个或两个以上工作台C、加工中心加工的精度高D、加工中心能进行多工序加工
加工中心是一种备有刀库，并（）能对工件进行多工序加工的数控机床。A、手动换刀B、自动换刀C、不需换刀D、自动磨刀
单选题加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心（）。A装有刀库并能自动换刀B加工中心有二个或两个以上工作台C加工中心加工的精度高D加工中心能进行多工序加工
判断题数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。A对B错