某汽车制造厂的产品生产任务非常饱满,其产品生产进度安排可能采取的方式是()。A、平均分配B、变动安排C、折衷安排D、分期递增

某汽车制造厂的产品生产任务非常饱满,其产品生产进度安排可能采取的方式是()。

  • A、平均分配
  • B、变动安排
  • C、折衷安排
  • D、分期递增

相关考题:

《缺陷汽车产品召回管理条例》所称的召回,是指汽车产品生产者对其已售出的汽车产品采取措施消除缺陷的活动。()

《缺陷汽车产品召回管理条例》中的召回,是指汽车产品生产者对其()的汽车产品采取措施消除缺陷的活动。A:已设计B:已生产C:已售出D:已修理

餐饮产品生产任务是短期内对()和()所作出的安排() A产品口味B产品数量C花色品种

某汽车制造厂的产品生产任务非常饱满,其产品生产进度安排可能采取的方式是()。 A、平均分配B、变动安排C、折衷安排D、分期递增

由于大批大量生产运作型的产品品种数少,产量大且稳定,是备货型生产运作。进行产品出产计划的编制时应采用什么策略。() A均衡安排出产进度B 匹配安排出产进度C 折中安排出产进度D B+C

缺陷汽车产品召回是指( )汽车产品生产者对其汽车产品采取措施消除缺陷的活动。A 、已售出的B、生产的C、设计的

现代企业生产管理的主要任务包括()。 A.按照规定的产品品种质量完成生产任务B.按照规定的产品计划成本完成生产任务C.按照规定的产品交货期限完成生产任务D.按照规定的产品数量完成生产任务

生产任务统筹安排的主要工作是()。A、市场分析B、品种搭配C、产量优选D、产品出产进度安排E、车间任务安排

生产任务饱满的企业可采用的生产进度安排方式有()。A、平均分配B、分期递增C、变动安排D、小幅度连续增长E、抛物线形递增

对生产率高的设备,()、批量不同的产品轮番生产,是企业合理安排生产任务的常用方法。

企业在安排产品生产进度计划时,对市场需求量大,而且比较稳定的产品,其全年任务可采取()。A、平均分配的方式B、分期递增方法C、抛物线形递增方式D、集中轮番方式

平均分配,分期递增,小幅度连续增长,抛物线形递增是产品各季、各月的市场需求量比较(),或者企业生产任务饱满时产品出产进度安排方式。A、稳定B、不稳定C、季节性D、常年性

某汽车制造厂有载重车、牵引车、小轿车等产品线,则其产品组合的广度为()五A、1B、2C、3D、4

生产计划的核心是()的编制工作,即根据计划期内确定的产品品种、数量、期限,以及发展变化的客观实际,具体安排产品及其部件在各个生产工艺阶段的生产进度和生产任务。A、物料存储计划B、生产作业计划C、生产运输计划D、生产销售计划

大量生产类型的产品生产进度计划安排策略有哪些,并简述其具体含义?

下列关于生产计划的表述错误的是()。A、生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划B、生产计划是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排C、生产计划反映的是某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动D、生产计划是指导企业计划期生产活动的纲领性方案

汽车制造厂生产出来的小汽车()。A、有形的产品B、无形的产品C、既包括有形的产品,也包括无形的产品D、供给生产阶段投入所需产品

BJ212编号中的“2”表示北京汽车制造厂生产的第二代产品。()

问答题大量生产类型的产品生产进度计划安排策略有哪些,并简述其具体含义?

多选题生产任务饱满的企业可采用的生产进度安排方式有()。A平均分配B分期递增C变动安排D小幅度连续增长E抛物线形递增

单选题由于大批大量生产运作型的产品品种数少,产量大且稳定,是备货型生产运作。进行产品出产计划的编制时应采用什么策略。()A均衡安排出产进度B匹配安排出产进度C折中安排出产进度DB+C

单选题汽车制造厂生产出来的小汽车()。A有形的产品B无形的产品C既包括有形的产品,也包括无形的产品D供给生产阶段投入所需产品

多选题生产任务统筹安排的主要工作是()。A市场分析B品种搭配C产量优选D产品出产进度安排E车间任务安排

单选题平均分配,分期递增,小幅度连续增长,抛物线形递增是产品各季、各月的市场需求量比较(),或者企业生产任务饱满时产品出产进度安排方式。A稳定B不稳定C季节性D常年性

单选题某汽车制造厂有载重车、牵引车、小轿车等产品线,则其产品组合的广度为()五A1B2C3D4

单选题下列适合大量大批生产企业的产品出产进度安排的是( )。A集中生产方式B安排老产品C各期产量均匀增长分配法D代表产品法

多选题生产计划编制工作的第二阶段的工作内容包括(  )。A产量指标的优选和确定B产品出产进度的合理安排C各个产品品种的合理搭配生产D编制生产计划的指导思想E测算劳动力的工种、数量,检查劳动生产率水平与生产任务是否适应

填空题对生产率高的设备,()、批量不同的产品轮番生产,是企业合理安排生产任务的常用方法。