缩短外部作业改善方法有哪些?()A、场所的整理、整顿B、决定工具种类、数量C、确定放置方法D、作业顺序标准化

缩短外部作业改善方法有哪些?()

  • A、场所的整理、整顿
  • B、决定工具种类、数量
  • C、确定放置方法
  • D、作业顺序标准化

相关考题:

整顿的“三要素”,是要明确物品的放置场所、放置方法和做好标示。()

整顿的三要素是指()。 A.场所、人物和工具B.场所、方法和标识C.资金、工具和人员D.方法、态度和工具

按照作业流程改善的方法,对生产线进行改造:增加工装模具、变更设计或添加作业人员。这样,改善的结果使得整道瓶颈工序压缩降低,整个作业时间也随之相应地缩短,生产效益自然也就相应地提高了。此类方法属于下列哪类生产线平衡的改善方法()。 A.作业改善压缩的方法B.加人缩短循环时间的方法C.重排的方法D.分担转移的方法

铁路作业标准是指与直接生产有关的作业项目、程序,即在()和态度等方面所作的统一规定。 A.方法、质量、日期、设备、动作、语言B.内容、顺序、质量、时限、工具、动作C.方法、顺序、日期、设备、验收、语言D.方法、顺序、质量、时限、工具、语言

标准化作业是精益管理的基本工具方法,下述关于标准化作()。 A.标准化作业是进行高效率生产的基础B.标准化作业仅是对作业方法的标准化C.标准化作业中仅对作业时间进行标准化D.标准化作业中包含对在制品数量的标准化E.实施标准化作业的意义是实现“三零”(即不合格、浪费、交货)

关于提高作业者的作业能力和工作效率,下列表述正确的有()。A:通过改革机器、工具的方法来提高B:通过更换人员的方法来提高C:通过改善生产条件来提高D:通过改善劳动制度、劳动组织来提高E:通过改善作业环境来提高

以下哪项不是缩短换模时间的方法()A、将内部作业换到外部作业B、减少内部作业时间C、减少操作人员D、减少外部作业时间

“彻底地进行整理;确定放置场所;规定放置方法;进行标识”这是()推进的主要过程。A、整理B、整顿C、清洁D、清扫

按照作业流程改善的方法,对生产线进行改造:增加工装模具、变更设计或添加作业人员。这样,改善的结果使得整道瓶颈工序压缩降低,整个作业时间也随之相应地缩短,生产效益自然也就相应地提高了。此类方法属于下列那类生产线平衡的改善方法()A、作业改善压缩的方法B、加人缩短循环时间的方法C、重排的方法D、分担转移的方法

为实现作业过程安全化而采取的对策措施包括()。A、劳动组织科学化B、作业过程危险源点的监控C、作业方法的改善D、实行作业的标准化E、实行确认制

标准化作业是精益管理的基本工具方法,下述关于标准化作业的陈述正确的有()A、标准化作业是进行高效率生产的基础B、标准化作业仅是对作业方法的标准化C、标准化作业中仅对作业时间进行标准化D、标准化作业中包含对在制品数量的标准化E、实施标准化作业的意义是实现“三零”(即不合格、浪费、交货延迟等都为零)

作业检讨的基本原则有()A、作业结果的检查与记录B、整理整顿清扫C、作业步骤的检讨D、作业计划的比较E、设备工具的确认保养

铁路作业标准是指与直接生产有关的作业项目、程序,即在()和态度等方面所作的统一规定。A、方法、质量、日期、设备、动作、语言B、内容、顺序、质量、时限、工具、动作C、方法、顺序、日期、设备、验收、语言D、方法、顺序、质量、时限、工具、语言

下列选项中,对缩短总工期可采取的技术措施有()。A、增加施工作业时间B、改善外部配合条件C、改善施工劳动条件D、采用先进的施工方法

缩短设备调整时间的措施有()A、 提前完成外部作业B、 停机时集中完成内部作业C、 工装模具的改进D、 作业的标准化

实施标准化作业的管理支撑工具与方法有:()A、流程程序分析B、ECRS技术C、人机作业分析D、动作经济原则

整顿的三要素是()。A、放置场所B、放置方法C、空间布局D、标识方法

哪些属于作业现场“5S”管理的内容?()A、整理B、整顿C、清扫D、清洁

检修作业标准规定了()、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工具以及作业人员、作业所需时间和作业费用等。

多选题缩短外部作业改善方法有哪些?()A场所的整理、整顿B决定工具种类、数量C确定放置方法D作业顺序标准化

单选题“彻底地进行整理;确定放置场所;规定放置方法;进行标识”这是()推进的主要过程。A整理B整顿C清洁D清扫

单选题下列选项中,对缩短总工期可采取的技术措施有()。A增加施工作业时间B改善外部配合条件C改善施工劳动条件D采用先进的施工方法

多选题缩短设备调整时间的措施有()A提前完成外部作业B停机时集中完成内部作业C工装模具的改进D作业的标准化

多选题整顿的三要素是()。A放置场所B放置方法C空间布局D标识方法

问答题作业有哪些种类?作业的确定要考虑哪些因素?

多选题实施标准化作业的管理支撑工具与方法有:()A流程程序分析BECRS技术C人机作业分析D动作经济原则

多选题SMED(single minute exchange of die,单分钟快速换模)是精益生产的重要技术,要区分内部换型调整作业和外部换型调整作业。为了缩短换型调整时间,操作人员必须在设备运行时完成所有的“外部换型调整作业”,一旦设备停止下来则应集中全力于“内部换型调整作业”。并尽可能的把“内部换型调整作业”转变为“外部换型调整作业”,缩短这两种作业的时间,以保证迅速完成完成换型调整作业。以下可配合用于SMED的方法有:()A动作研究(动作分解与研究)B标准化作业C看板管理D全面生产性维护(TPM)