华中世纪星系统数控车床程序段G71U2R1.8P100Q200X1Z0.2F460的意义是()A、外径粗切削循环,粗加工是X方向进给量2,X方向退刀量1.8,精加工从100行开始到200行结束,进给量为X1;Z0.2以460r/min的速度加工。B、端面粗切削循环,粗加工是X方向进给量2,Z方向退刀量1.8,精加工从100行开始到200行结束,进给量为X1;Z0.2以460r/min的速度加工。C、外径粗切削循环,精加工是X方向进给量2,Z方向进给量1.8,粗加工从100行开始到200行结束,进给量为X1;Z0.2以460r/min的速度加工。D、端面粗切削循环,粗加工是X方向进给量2,Z方向进给量1.8,精加工从100行开始到200行结束,进给量为X1;Z0.2以460r/mm的速度加工。

华中世纪星系统数控车床程序段G71U2R1.8P100Q200X1Z0.2F460的意义是()

  • A、外径粗切削循环,粗加工是X方向进给量2,X方向退刀量1.8,精加工从100行开始到200行结束,进给量为X1;Z0.2以460r/min的速度加工。
  • B、端面粗切削循环,粗加工是X方向进给量2,Z方向退刀量1.8,精加工从100行开始到200行结束,进给量为X1;Z0.2以460r/min的速度加工。
  • C、外径粗切削循环,精加工是X方向进给量2,Z方向进给量1.8,粗加工从100行开始到200行结束,进给量为X1;Z0.2以460r/min的速度加工。
  • D、端面粗切削循环,粗加工是X方向进给量2,Z方向进给量1.8,精加工从100行开始到200行结束,进给量为X1;Z0.2以460r/mm的速度加工。

相关考题:

粗加工时,为了提高生产效率,选用切削用量时应首先选择较大的() A、进给量B、背吃刀量C、切削速度D、切削厚度

在精加工时,切削深度及进给量小,切削力及变形小,可以修正粗加工时产生的()。A、上差B、下差C、公差D、误差

在车削加工中,精车时合理的切削用量应选择()A、较低切削速度,较小的进给量,较大的背吃刀量B、较高切削速度,较小的进给量,较大的背吃刀量C、较低切削速度,较大的进给量,较小的背吃刀量D、较高切削速度,较小的进给量,较小的背吃刀量

选择镗削用量的顺序是()。粗加工时,镗削用量选择的总原则是先效率,后精度;精加工时,镗削用量选择的总原则是先精度,后效率。A、切削速度、进给量、背吃刀量B、背吃刀量、进给量、切削速度C、进给量、背吃刀量、切削速度

粗加工时选择切削用量的顺序是()。A、切削深度—进给量—切削速度B、切削速度—进给量—切削深度C、切削深度—切削速度—进给量D、进给量—切削速度—切削深度

精加工中,为防止刀具上积屑瘤的形成,从切削用量的选择上应()。A、加大切削深度B、加大进给量C、尽量使用很低或很高的切削速度D、减小进给量

镁合金具有十分优良的切削加工性,粗加工可选择()。A、低的切削速度、大的背吃刀量和进给量B、高的切削速度、大的背吃刀量和进给量C、低的切削速度、小的背吃刀量和进给量D、高的切削速度、小的背吃刀量和进给量

大型机床的刚度比小型机床好,所以大型零件粗加工时相对可以选择()。A、较大的进给量和背吃刀量B、较高的切削速度和进给量C、较高的切削速度和背吃刀量D、较小的进给量和背吃刀量

()时选用较小切削深度与进给量,以降低表面粗糙度值。A、试切加工B、精加工C、半精加工D、粗加工

切削用量中,对刀具耐用度的影响从大到小的顺序()。A、进给量>切削速度>背吃刀量B、切削速度>背吃刀量>进给量C、背吃刀量>进给量>切削速度D、切削速度>进给量>背吃刀量

在车削加工中,粗车时合理的切削用量应选择()。A、较低的切削速度、较大的进给量、较大的切削深度B、较高的切削速度、较小的进给量、较小的切削深度C、较低的切削速度、较小的进给量、较大的切削深度D、较高的切削速度、较大的进给量、较小的切削深度

切削要素对刀具寿命影响的从小到大顺序是()。A、背吃刀量→进给量→切削速度B、进给量→背吃刀量→切削速度C、进给量→切削速度→背吃刀量D、背吃刀量→切削速度→进给量

程序段G72 W(△d) R(r) P(ns) Q(nf) X(△x)Z(△z) F(f) S(s) T(t);中,()(华中系统)。A、△d表示每次切削的切削深度B、r表示每次切削的退刀量C、ns为精加工程序第一程序段的段号D、nf为精加工程序最后一个程序段的段号E、△z为Z方向精加工余量

粗加工和精加工在选择()时是不同的。A、切削深度B、进给量C、切削速度D、装夹方式E、刀具角度

程序段G73U(△i)W(△k)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t);中,△i表示()(华中系统)。A、Z向粗加工总余量B、X向粗加工总余量C、X方向总退刀量D、Z方向总退刀量

华中世纪星系统数控车床程序段格式G72W(△d)R(e)P(ns)Q(nf)X(△u)Z(△w)F(f)T(t)S(s)中所表示的意思()A、端面粗切削循环,粗加工是X方向进给量△d,X方向退刀量e,精加工从ns行开始到nf行结束,进给量为X△u;Z△w以fr/mm的转速加工B、外圆粗切削循环,粗加工是X方向进给量△d,X方向退刀量e,精加工从ns行开始到nf行结束,可以在此调用子程序,进给量为X△u;Z△w以fr/mm的转速加工C、端面粗切削循环,粗加工是X方向进给量△d,X方向退刀量e,精加工从ns行开始到nf行结束,进给量为X△u;Z△w以fr/mm的转速加工,使用对零件外轮廓无要求D、外圆粗切削循环,粗加工是X方向进给量△d,X方向退刀量e,精加工从ns行开始到nf行结束,进给量为X△u;Z△w以fr/mm的转速加工,从开始到结束段必须是连续递增或递减的形状

粗加工时,限制进给量提高的主要因素是切削力;精加工时,限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。()

粗加工时,应选择()的背吃刀量、进给量,()的切削速度。

精加工时,应选择较()背吃刀量、进给量,较()的切削速度。

选择镗削用量的顺序是()。A、切削速度、进给量、背吃刀量B、进给量、切削速度、背吃刀量C、背吃刀量、进给量、切削速度

粗精加工选择切削用量时,首先应考虑的分别是()A、进给量B、切削深度C、转速D、切削速度

精加工中,防止刀具上积屑瘤的形成,从切削使用量的选择上应()。A、加大切削深度B、减小进给量C、尽量使用很低或很高的切削速度D、加大进给量

粗加工和精加工在选择()不同。A、切削深度B、进给量C、切削速度D、装夹方式E、刀具角度

粗车时,选择切削用量的顺序是:切削速度、进给量、背吃刀量。

切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为()A、背吃刀量最大,进给量次之,切削速度最小B、进给量最大,背吃刀量次之,切削速度最小C、切削速度最大,进给量次之,背吃刀量最小D、切削速度最大,背吃刀量次之,进给量最小

单选题切削用量三要素对刀具使用寿命的影响由大到小依次为()A切削速度,切削深度,进给量B进给量,切削速度,切削深度C切削速度,进给量,切削深度D切削深度,进给量,切削速度

单选题切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为()A背吃刀量最大,进给量次之,切削速度最小B进给量最大,背吃刀量次之,切削速度最小C切削速度最大,进给量次之,背吃刀量最小D切削速度最大,背吃刀量次之,进给量最小