箱体工件的垂线可利用角铁或90度角尺一次划出,以减少工件的翻转次数。

箱体工件的垂线可利用角铁或90度角尺一次划出,以减少工件的翻转次数。


相关考题:

90°角尺常用于测量、检验工件的垂直度和画垂线。() 此题为判断题(对,错)。

箱体划线数时,为了减少翻转次数,垂直线可用高度尺一次划出。此题为判断题(对,错)。

当工件装夹和校正工作完成后,在开车前还要检查()的紧固情况。A、花盘和角铁B、花盘、角铁和工件C、花盘、角铁及所有压板、螺栓D、花盘、角铁、工件及所有压板、螺栓

工件装夹定位要正确,加工孔系工件要选准基准孔(面),设计图样已经给出的基准孔(面),加工时应尽可能选择其作为基准。若工件需安装在角铁或V形铁上时,先找正角铁或V形铁,使角铁表面或V形铁V形表面与主轴()。A、平行B、垂直C、平行或垂直

角铁安装在花盘上后,如果工作面与主轴平行度超差则在()接触平面间垫上铜皮或薄纸加以调整。A、花盘和工件B、花盘和车床主轴C、角铁和花盘的D、角铁和工件

角尺常用来检查工件的垂直度。使用角尺时,()是错误的。A、测量前应将工件的锐边倒钝B、测量时,角尺的尺座紧贴在被测表面上,角尺的尺苗测量面与工件基准面接触C、若在同一平面上不同位置测量,角尺不可在工件平面上拖动,以免角尺磨损D、测量时,角尺不可斜放

减少()可缩减基本时间。A、工件安装次数B、刀具的更换次数C、工件走刀次数D、工件测量次数

镗削斜孔工件的工艺特点是()。A、工件上斜孔中心线与某个平面或某个孔中心线成一定的角度关系B、孔端截面为椭圆C、工件形状多为箱体或非回转体D、工件一般采用角铁支承E、切削时镗杆悬伸较长F、镗削形成单边切削

单件小批量生产时,箱体工件在镗床,上一般在回转工作台上直接装卡,或借助角铁(或倾斜角铁)间接装夹在工作台上。

轴类工件的刻线可利用()装夹。A、直角铁B、平口钳C、直接装压在工作台面上D、前后顶尖

用周铣铣削矩形工件的垂直面,当工件的加工基准面比较宽而小,加工面比较窄时,可用角铁或压板装夹工件。

在卧式加工中心上对于复杂箱体需要翻转工件进行多次装夹加工,应尽量以已经加工的孔、面进行(),以满足图纸的相互位置精度要求。A、装夹定位B、工件坐标系的设定C、二次加工D、测量

箱体工件第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置,这样有利于减少划线时的翻转次数。

对于大型不便于翻转的箱体其垂直线可利用()来划出。A、规划B、划线盘C、高度游标尺D、直角尺与划针配合

()钻模主要适用于加工小型工件上分布几个方向的孔,这样可减少工件的装夹次数,提高工件上各孔之间的位置精度。A、回转式B、盖板式C、滑柱式D、翻转式

箱体工件第一划线位置应选择待加工面及孔最多的一个位置,这样有利于减少划线时的翻转次数。

箱体划线时,为了减少翻转次数,垂直线可用高度尺一次划出。

一次安装在方箱上的工件,通过方箱翻转,可划出()方向的尺寸线。A、一个B、两个C、三个

方箱用于夹持工件并能翻转位置而划出垂直线。

轴承座可以在角铁上安装加工,角铁装上后,首先要检验角铁平面对()的平行度,检验合格后,即可装夹工件。A、工件B、主轴轴线C、机床D、夹具

一次安装在方箱上的工件,通过翻转,可划出()方向的尺寸线。A、一个B、二个具C、三个分D、四个

一次安装在方箱上的工件,通过翻转,可划出()个方向的尺寸线。A、1B、2C、3D、4

一次安装在方箱上的工件,通过方箱翻转,可在工件上划出()互相垂直方向上的尺寸线。A、一个B、两个C、三个D、四个

用弹簧钢丝或高碳钢制成,用来在工件上划出线条的工具是()。A、划针B、划针盘C、划规D、角尺

对特大型工件划线,为减少翻转次数或不翻转工件,常采用()法进行划线。

一次安装在方箱上的工件通过翻转,可划出()方向上尺寸线。A、一个B、二个C、三个D、四个

直角尺是用来检查或测量工件内外角度的。