加工组合工件前，应仔细研究和分析工件的( )关系，首先确定基准工件。A.加工B.相互C.装配D.材料
提高分析结果准确度的方法()。 A、选择合适的分析方法B、增加平行测定的次数C、做空白试验和对照试验D、委托他人检测
磨床的头架、尾座顶尖中心连线与工作台移动方向在垂直平面的平行度误差，影响加工精度，外圆柱将被磨成鼓形。（误差分析）
工件装夹定位要正确，加工孔系工件要选准基准孔（面），设计图样已经给出的基准孔（面），加工时应尽可能选择其作为基准。若工件需安装在角铁或V形铁上时，先找正角铁或V形铁，使角铁表面或V形铁V形表面与主轴（）。A、平行B、垂直C、平行或垂直
镗床主轴箱停留在磨损的主柱导轨上铣削工件的垂直平面时，立柱燕尾导轨的误差将会引起加工面产生（）误差。A、平面度B、垂直度C、平行度
在加工薄形工件时产生质量问题，主要是（）问题。A、尺寸B、强度C、硬度D、变形
磨削工件时，圆度超差达不到精度要求，试分析其原因和排除方法？
对于圆盘凸轮工作形面形状精度的检测。因为凸轮形面母线与工件轴线平行，所以只需测量母线的（），就可以判断其形面的形状精度。A、直线度B、圆跳动度C、全跳动度D、对轴线的平行度
铣床工作台纵向和横向移动对工作台面的平行度如果超过允差，将会影响加工工件的平行 度、垂直度.
若铣床主轴轴线对工作台台面的平行度超差，则对工件加工的影响为（）。A、产生振动B、影响加工面的平行度和垂直度C、影响铣刀寿命D、产生扎刀
（）适用千高．深的三维曲面工件的租加工。A、垂直插铣B、等高层铣C、平行加工D、仿形加工
薄形工件提高加工精度的重点是（）对加工的影响。A、切削力大小B、装夹方式C、工件材料的物理力学性能D、控制变形
加工组合工件前，应仔细研究和分析工件的（）关系，首先确定基准工件。A、加工B、相互C、装配D、材料
车床滑板移动对主轴轴线的平行度超差，影响加工件的（）。A、垂直度B、平行度C、圆度D、圆柱度
当工件刚度成为加工误差薄环节时，可缩短切削力作用点和（）点距度提高工件刚度。
用花盘装夹工件适用于加工和基准面有平行度要求的孔。
车床本身导轨的直线度和导轨之间的平行度误差将造成被加工件的（）误差。A、圆柱度B、斜面度C、精度
孔系间平行度的检测常在工件孔内装入检验心轴，并安放在（）的V形块上。A、等高B、稍高C、稍低D、任意高度
薄形工件是指（）等。A、平面宽度与厚度的比值大于5的薄板形工件B、平面宽度与厚度的比值大于或等于10的薄板形工件C、壁厚比较薄的圆筒形工件D、壁厚比较薄的法兰盘形工件E、壁厚比较薄的槽形工件F、薄壁箱体件
检验平行度要求较高的薄形工件，可采用（）测量。A、千分尺B、游标卡尺C、扭簧测微表D、卡规
下列工件加工质量问题中，不是因铣床悬梁导轨对主轴回转轴线平行度超差而引起的是（）A、工件垂直度易超差B、加工面的粗糙度值大C、工件尺寸难控制D、工件的平行度较难控制
对于薄板形工件，主要检测（）A、平面度B、垂直度C、平面度和平行度D、平面度和垂直度
在分析薄形工件的加工质量问题时，主要是检测其（）和平行度。A、平面度B、垂直度C、倾斜度D、对称度
对于圆盘凸轮工作形面形状精度的检测，因为凸轮形面母线与工件轴线平行，所以只测量母线的（），以判断其形面的形状精度。A、直线度B、圆跳动度C、全跳动度D、对轴线的平行度
铣床工作台纵向移动对工作台面的平行度超差，对加工件的影响是（）A、产生振动B、影响工件的表面粗糙度C、影响工件的尺寸控制和工件位置度精度D、影响工件的平面度
多面体工件的检验主要是检测相邻两面之间夹角的角度或各面的等分精度以及正多边形对工件的对称度和（）。A、平面度B、平行度C、垂直度D、同轴度
车床本身导轨的直线度和导轨之间的平行度误差将造成被加工件的（）误差。