铆钉孔表面粗糙度Ra的应小于等于()μm。 A.20B.30C.50D.80
多孔箱体各孔距误差相当于公差等于IT9，( )粗糙度Ra1.6μm。A.表面B.侧面C.上面D.下面
用铰刀铰孔后的表面粗糙度能达到()。 A、Ra6.3μmB、Ra1.6μm～Ra0.2μm
用绞刀绞孔后的表面粗糙度能达到()。 A、Ra6.3μmB、Ra1.6μm～Ra0.2μmC、Ra12.5μmD、Ra25μm
麻花钻头刃磨正确时,钻孔后孔表面粗糙度可达到()。 A、Ra50μm～Ra12.5μmB、Ra12.5μm～Ra6.3μmC、Ra1.6μm～Ra0.8μmD、Ra0.8μm～Ra0.4μm
铰孔前,要求孔的表面粗糙度要小于()。 A、Ra12.8B、Ra6.5C、Ra3.2D、Ra1.6
精密与超精密加工技术中纳米级表面粗造度为()。 A、表面粗糙度Ra≤0.03μmB、表面粗糙度Ra≤0.05μmC、表面粗糙度Ra﹤0.005μmD、表面粗糙度Ra﹤0.003μm
电镀修复法形成的表面粗糙度Ra值（）热喷涂形成的表面粗糙度Ra值。A、小于B、大于C、远大于D、约等于
洛氏硬度试样表面粗糙度Ra应不小于（）μm。A、0.8B、3.2C、1.6
当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm，模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。（）
具有较精密的轴、孔间隙配合时，其配合表面的精粗糙度Ra应不高于1.6μm。
手工铰孔的表面粗糙度值可达（）。A、Ra6.3～1.6μmB、Ra3.2～0.8μmC、Ra1.6～0.4μm
麻花钻头刃磨正确时，钻孔后孔表面粗糙度可达到（）。A、Ra50μm～Ra12.5μmB、Ra12.5μm～Ra6.3μmC、Ra1.6μm～Ra0.8μm
直径Φ20H7，表面粗糙度为Ra=0.8μm的孔可用扩孔保证。
铰孔前，对于小孔可以经过扩孔后再铰孔，而铰孔前的表面粗糙度要小于（）um。A、Ra6.4B、Ra1.6C、Ra3.2D、任意
精密加工是指（）的加工技术。A、加工精度为0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1～0.01μmB、加工误差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra0.01μmC、加工精度为1μm、表面粗糙度为Ra0.2～0.1μmD、加工精度为2μm、表面粗糙度为Ra0.8～0.2μm
铰孔可达到（）精度。A、精度可达到IT7级，表面粗糙度可达到Ra1.6μmB、精度可达到IT8级C、表面粗糙度可达到Ra0.8μmD、精度可达到IT6级，表面粗糙度可达到Ra0.8μm
铰孔后，加工表面的粗糙度值可达到（）。A、Ra50～12.5μmB、Ra12.5～3.2μmC、Ra3.2～1.6μm
铰孔可以达到的精度一般为（），表面粗糙度一般为Ra（）μm。
热固性塑料压铸模应检验加料室孔壁与压柱的表面粗糙度不得高于（）。A、Ra3.2μmB、Ra1.6μmC、Ra0.8μmD、Ra0.4μm
新制铆钉孔表面粗糙度应小于等于（）；旧铆钉孔应去除非边、毛刺。A、Ra50μmB、Ra60μmC、Ra70μm
超精密加工是指加工精度高于0.01μm，表面粗糙度Ra小于0.001μm的加工方法
加工Φ20H7孔，淬火，表面粗糙度Ra0.4μm，其加工方案是（）。
铣床工作精度检验中对铣削后工件的表面粗糙度是对照粗糙度样规检验的，其粗糙度值要求应小于或等于（）A、Ra6.3B、Ra3.2C、Ra0.8D、Ra1.6
制作螺栓孔应成正圆柱形，孔壁表面粗糙度Ra不得大于（）。A、20μmB、25μmC、30μmD、35μm
单选题铆钉孔表面粗糙度Ra的应小于等于（）μm。A0.2B0.3C0.5D0.8