SMT流程是送板系统-锡膏印刷机-高速机-泛用机-迥流焊-收板机。

SMT流程是送板系统-锡膏印刷机-高速机-泛用机-迥流焊-收板机。


相关考题:

表面组装元件再流焊接过程是()。A.印刷线路板涂助焊剂→贴放元器件→低温固化→浸焊B.印刷线路板涂锡膏→贴放元器件→低温固化→溶焊C.印刷线路板涂锡膏→贴放元器件→低温固化→波峰焊D.印刷线路板涂锡膏→低温固化→贴放元器件→溶焊

因给矿机轨板开焊脱落而导致石块进入链板机内部后,应如何进行处理?

SMT产品迥流焊分为四个偕段, 按顺序哪个正确:()A、升温区,保温区,迥流区,冷却区B、保温区,升温区,迥流区,冷却区C、升温区,迥流区,冷却区,保温区D、升温区,迥流区,保温区,冷却区

锡膏印刷机的刮刀速度可以改变锡膏厚度,速度越快厚度越薄。

SMT再流焊接的工艺流程是()。A、丝印、贴片、再流焊接、清洗、检测B、制作焊锡膏丝网、丝印、贴片、再流焊接、清洗、检测C、制作焊锡膏丝网、丝印、贴片、再流焊接、清洗D、制作焊锡膏丝网、丝印、贴片、再流焊接、检测

高速机泛用机的贴片时间应尽量平稳。

锡膏印刷机的有几种()。A、手印钢板台B、半自动锡膏印刷机C、全自动锡膏印刷机D、视觉印刷机

在SMT工艺中,焊膏涂敷的主要方法有:注射滴涂、()

高速机和泛用机的贴片时间应尽量平衡。

SMT产品须经过:a.零件放置b.迥焊c.清洗d.上锡膏,其先后顺序为()A、a-b-d-cB、b-a-c-dC、d-a-b-cD、a-d-b-c

SMT工艺中,按自动化程度,印刷机可分为:()、()、全自动印刷机。

全自动印刷机的开机流程是怎样的?

洄流焊加热时要求焊膏具有的特性()A、良好的湿润性B、减少焊料球的形成C、锡膏塌落变形小D、焊料飞溅少

普通SMT产品迥流焊的升温区升温速度要求:()A、1℃/SecB、5℃/SecC、2℃/SecD、3℃/Sec

在设置含铅锡膏洄流焊锡机温度曲线时,其曲线最高温度为215℃最适宜。()

高速印刷机和低速印刷机,选用的包衬有何不同?试说明理由。

待测电路板若直接由锡炉或SMT回焊炉出来,应先使其冷却至室温后,再进行测试。

筒仓---仓底皮带机---埋刮板机---斗式提升机----再循环管道---斗式提升机----仓顶埋刮板机----筒仓,这是一个倒仓流程。()

表面组装元件再流焊接过程是()。A、印刷线路板涂助焊剂→贴放元器件→低温固化→浸焊B、印刷线路板涂锡膏→贴放元器件→低温固化→溶焊C、印刷线路板涂锡膏→贴放元器件→低温固化→波峰焊D、印刷线路板涂锡膏→低温固化→贴放元器件→溶焊

焊接SMT印制板可以使用()焊接工艺。A、波峰焊B、再流焊C、激光焊D、红外线焊

采用再流焊工艺时,SMT的工艺过程为()A、点胶→贴片→固化→焊接B、涂焊膏→贴片→焊接

手工贴装的工艺流程是()。A、施放焊膏、手工贴片、贴装检查、再流焊、修板、清洗、检验B、施放焊膏、手工贴片、贴装检查、再流焊、清洗、修板、检验C、施放焊膏、手工贴片、贴装检查、再流焊、清洗、检验、修板D、施放焊膏、手工贴片、再流焊、修板、清洗、贴装检查、检验

SMT电路板的组装工艺有两类最基本的工艺流程,一类是锡膏()工艺,另一类是贴片()工艺。在实际生产中,应根据所用元器件和生产设备的类型及产品的需求,选择单独进行或者重复、混合使用。

单选题手工贴装的工艺流程是()。A施放焊膏、手工贴片、贴装检查、再流焊、修板、清洗、检验B施放焊膏、手工贴片、贴装检查、再流焊、清洗、修板、检验C施放焊膏、手工贴片、贴装检查、再流焊、清洗、检验、修板D施放焊膏、手工贴片、再流焊、修板、清洗、贴装检查、检验

单选题SMT再流焊接的工艺流程是()。A丝印、贴片、再流焊接、清洗、检测B制作焊锡膏丝网、丝印、贴片、再流焊接、清洗、检测C制作焊锡膏丝网、丝印、贴片、再流焊接、清洗D制作焊锡膏丝网、丝印、贴片、再流焊接、检测

单选题下列工艺流程有误的是()。A散粮船—吸粮机—皮带机—秤上斗—秤斗—秤下斗—埋刮板机—斗式提升机—埋刮板机—筒仓B散粮船—抓斗卸船机—皮带机—秤上斗—秤斗—秤下斗—埋刮板机—斗式提升机—埋刮板机—筒仓C散粮船—吸粮机—皮带机—秤上斗—秤斗—秤下斗—埋刮板机—气力提升机—埋刮板机—筒仓D散粮船—斗式卸船机—皮带机—秤上斗—秤斗—秤下斗—埋刮板机—斗式提升机—埋刮板机—筒仓

问答题高速印刷机和低速印刷机,选用的包衬有何不同?试说明理由。