倾动炉圆盘浇铸机，水槽中每垛阳极板的块数可以任意设定。
喷淋冷却水越大则冷却效果越好，浇铸的阳极板质量越高。
影响阳极板物理合格率的因素有（）。A、浇铸速度B、铜水温度C、浇铸包状态D、铜模质量
倾动炉圆盘浇铸机冷却水槽能同时放置2～3垛阳极板。
只要将铜水中的氧含量控制在0.05～0.2%之间便能浇铸成合格的阳极板。
当喷淋冷却水偏少时，铜模温度（），浇铸后的阳极板不易凝固成形，将会出现（），阳极板（），甚至进入水槽发生（）。
倾动炉浇铸电子称可在（）kg之间设定阳极板浇铸重量。A、300～360B、360～420C、420～500D、500～550
出铜口的大小，只会影响浇铸速度的快慢，而不影响阳极板的浇铸质量。
圆盘浇铸机正在浇铸阳极板时清理浇铸包会有可能影响该块阳极板的重量。
圆盘浇铸系统的中间包虽然不直接浇铸阳极板，为什么要严格控一定的铜量？
阳极板正常浇铸时，当阳极板出现四角薄而中间厚，则表明浇铸该块阳极板的模子已经严重变形。
浇铸时炉子里的铜水会逐渐氧化，所以，浇铸过程中要降低风油比，以保持炉内还原气氛，可降低铜水氧化速度。
阳极板浇铸过程中，为什么要进行浇铸速度、浇铸液位的调整？
当喷淋冷却水（），将导致（），喷涂后的模子在浇铸时也不能蒸干水分，浇铸时便会铜水四处飞溅甚至放炮，极易烫伤操作人员，也会降低阳极板品质出现大量的（）。
倾动炉圆盘浇铸机冷却水槽每垛阳极板最多允许设置12块。
中间包没有直接浇铸阳极板，但它的制作质量同样会影响阳极板的浇铸质量。
圆盘浇铸机浇铸包的制作质量会影响阳极板的浇铸质量。
含氧过高的铜水，浇铸时会在阳极板表面形成粗糙的绉皮。
阳极板正常浇铸时，当阳极板的某个边或角突然抬高时，便可以判断该模子已经错位。
倾动炉圆盘浇铸机水槽中能放置阳极板的数量最多为（）块，每垛阳极板的数量最多（）块。