在CAXA制造工程师平面轮廓加工参数表中轮廓补偿选择“ON”,指的是() A、刀具到轮廓线，刀具右偏B、刀具中心线不到轮廓，相差一个刀具半径C、刀具中心线与轮廓线重合D、刀具中心线超过轮廓，相差一个刀具半径
数控车削刀具补偿有刀尖半径补偿和（）。A、刀具长度补偿B、刀具形状补偿C、刀具方向补偿D、刀具几何位置补偿
数控系统中的刀具补偿有（）A、刀具受力补偿B、刀具半径补偿C、刀具长度补偿D、刀具锋利度补偿
数控铣刀长度微量磨损后，主要修改（）的参数。A、刀具位置补偿B、刀具半径补偿C、刀具长度补偿D、刀具方向补偿
任何数控机床的刀具长度补偿功能所补偿的都是刀具的实际长度与标准刀具的差。
CAXA制造工程师“实体仿真”中，对仿真结果有影响的刀具参数是（）。A、刀具颜色B、刀具半径C、刀具代号D、刀具补偿号
数控机床编程序时常用刀具补偿，下面哪种补偿是错误的。（）。A、刀具左补偿B、刀具右补偿C、刀具长度补偿D、刀具直径补偿
在CAXA数控车中，刀具参数中刀具长度是指刀具的（）。
在CAXA数控车中，刀具参数中的刀具号是指刀具的系列号，是用于后置处理的（）指令。刀具号是（）的，并对应机床的（）。
在数CAXA控车中，在定义刀具参数的名称时，要注意刀具名是（）的。
数控机床编程序时常用刀具补偿，下面（）是错误的。A、刀具左补偿B、刀具右补偿C、刀具长度补偿D、刀具直径补偿
数控编程数控车床中的G41／G42是对（）进行补偿。A、刀具的几何长度B、刀具的刀尖圆弧半径C、刀具的半径D、刀具的角度
如果用刀具的侧刃加工，为了工件尺寸准确，就必须要在数控系统里设定（）参数。A、刀具切削速度B、刀具金属性能C、刀具长度补偿D、刀具半径补偿
数控车床中的G41/G42是对（）进行补偿。A、刀具的几何长度B、刀具的刀尖圆弧半径C、刀具的半径D、刀具的角度
在一个加工程序中使用多把刀具时，可将一把刀具作为标准刀具，将其他刀具的长度相对于标准刀具长度的增加或减少值作为（）。A、刀具插补B、刀具补偿值C、长度增补量D、数控补偿值
当数控机床加工刀具作Z向运动时，数控系统将根据已存人的（）对刀具作相应的修正。A、刀具插补B、刀具补偿值C、长度增补量D、数控补偿值
在—个程序中使用多把刀具时，可将（）输人数控机床的刀补内存表相应的单元内。A、刀具插补B、刀具补偿值C、长度增补量D、数控补偿值
在数控多刀加工对刀时，刀具补偿性偏置参数设置不包括（）。A、各刀具的半径值或刀尖圆弧半径值B、各刀具的长度值或刀具位置值C、各刀具精度的公差值和刀具变形的误差值D、各刀具的磨耗量
数控系统的刀具补偿参数一般包括刀具长度补偿和（）参数。A、刀具角度补偿B、刀具半径补偿C、刀具序号补偿D、刀具金属性能补偿
CAXA制造工程师“实体仿真”中，干涉检查里设置的刀具长度与实际刀具长度不一致，会直接影响实际加工结果。
数控机床的刀具参数存储器里存放的刀具主要参数都需要准确的数值，包括刀具的直径、长度以及刀具补偿用的半径值等，当加工过程中刀具进行了（）而改变了刀具长度的时候，你不用改变加工程序，只要及时的在刀具予调仪上对新刀具进行精确的测量，并将测量结果及时地输入到刀具参数存储器中去，就能进行正常的加工。A、粗铣加工B、精铣加工C、精确的测量D、刃磨或更换
数控铣床在刀具控制中，为了保证精度和编程方便，通常刀具补偿功能有（）。A、刀具锥角补偿B、刀具前角补偿C、刀具后角补偿D、刀具半径补偿E、刀具长度补偿
数控铣床实习时，我们在“CAXA制造工程师”中选用（）加工方式生成刀具轨迹。
数控车床中的G41／G42指令是对（）进行补偿。A、刀具的几何长度B、刀具的刀尖圆弧半径C、刀柄的半径D、刀具的位置
数控铣床的刀具补偿功能，分为（）和刀尖圆弧半径补偿A、刀具直径补偿B、刀具长度补偿C、刀具软件补偿D、刀具硬件补偿
在数控多刀加工对刀时，刀具补偿性偏置参数设置不包括（）。A、各刀具的半径值或刀尖圆弧半弧半径值B、各刀具的长度值或刀具位置值C、各刀具精度的公差值和刀具变形的误差值D、各刀具的磨损量
数控车刀微量磨损后，主要修改（）的参数。A、刀具位置补偿B、刀尖圆弧半径补偿C、刀具长度补偿D、刀具方向补偿