DL/T821-2002规定,外径小于或等于76mm的管子,其对接接头透照应采用规定的Ⅰ型或Ⅱ型专用象质计。

DL/T821-2002规定,外径小于或等于76mm的管子,其对接接头透照应采用规定的Ⅰ型或Ⅱ型专用象质计。


相关考题:

砂轮外径()磨头铭牌上规定的尺寸。 A、大于B、小于C、大于或等于D、小于或等于

DL/T821-2002规定,R’10系列线型象质计应如何摆放?

DL/T821-2002标准规定,当透照呈排状的管子并使数个管子焊缝透照在同一张底片上时,象质计应放在最()侧的管子上。

对于外径小于或等于76mm的管子,其焊缝采用双壁双投影法透照时,允许一次透照并应选择较高管电压,曝光量宜控制在()mA·min以内,管子内壁轮廓应清晰的显现在底片上。

DL/T821-2002标准规定,底片上应清晰地显示出象质计、深度对比块、()和识别标记。

DL/T821-2002规定,采用双壁单投影法透照时,射线源至管子外表面的距离,当小于或等于15mm时,至少分()段透照,即每段对应的中心角应小于或等于();当大于15mm时,至少分()段透照,即每段对应的中心角小于或等于()。

NB/T47013.3-2015标准对于Ⅱ型焊接接头超声检测未规定横向缺陷检测,其原因是管子环向对接接头一般不会产生横向裂纹。

JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准适用于壁厚大于或等于6mm ,外径为32mm~159mm  或壁厚为4mm~6mm ,外径大于或等于159mm的承压设备管子和压力管道环向对接接头的超声检测。

管外径为76mm的管子对接考试试件数量为()个。

HAF603规定,外径小于76mm的管材坡口焊缝试件进行通球检查。管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的()。A、75%B、60%C、80%D、85%

DL/T821-2002规定,对外径大于76mm且小于或等于89mm的管子,其焊缝采用双壁双投影法透照时,应()A、分三次透照,两次间隔120°B、分俩次透照,两次间隔90°C、分四次透照,两次间隔90°D、不分段,允许一次椭圆成像透照

砂轮外径()磨头铭牌上的规定的尺寸。A、大于B、小于C、大于或等于D、小于或等于

GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》规定,管道焊接时管道焊缝位置应符合:直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应()。A、小于管子内径B、小于管子外径C、大于管子内径D、大于管子外径

T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于()A、t/4B、t/5C、t/3D、t/6

T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于()。

填空题对于外径小于或等于76mm的管子,其焊缝采用双壁双投影法透照时,允许一次透照并应选择较高管电压,曝光量宜控制在()mA·min以内,管子内壁轮廓应清晰的显现在底片上。

单选题DL/T821-2002规定,对外径大于76mm且小于或等于89mm的管子,其焊缝采用双壁双投影法透照时,应()A分三次透照,两次间隔120°B分俩次透照,两次间隔90°C分四次透照,两次间隔90°D不分段,允许一次椭圆成像透照

单选题T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于()At/4Bt/5Ct/3Dt/6

填空题T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于()。

单选题ASME规范关于象质计的有关规定是()A只能选用平板孔象质计B只能选用金属丝型象质计C两种象质计均可使用D板厚2英寸以下任意选择丝型或孔型,但2英寸以上必须使用孔型。

填空题DL/T821-2002标准规定,当透照呈排状的管子并使数个管子焊缝透照在同一张底片上时,象质计应放在最()侧的管子上。

判断题DL/T821-2002规定,外径小于或等于76mm的管子,其对接接头透照应采用规定的Ⅰ型或Ⅱ型专用象质计。A对B错

填空题DL/T821-2002规定,采用双壁单投影法透照时,射线源至管子外表面的距离,当小于或等于15mm时,至少分()段透照,即每段对应的中心角应小于或等于();当大于15mm时,至少分()段透照,即每段对应的中心角小于或等于()。

单选题GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》规定,管道焊接时管道焊缝位置应符合:直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应()。A小于管子内径B小于管子外径C大于管子内径D大于管子外径

问答题DL/T821-2002规定,R’10系列线型象质计应如何摆放?

单选题≤φ89mm管子对接接头的RT检测工艺要点是()。A满足几何不清晰度要求:Ll≥10dL22/3且不小于600mm。B采用双壁双影透照:一般采用倾斜椭圆透照,焊缝内侧间距3~10mm,且≯15mm,当椭圆透照困难时,可垂直透照。C按透照厚度选择象质指数,使用等丝专用象质计放于胶片侧。D以上都是

填空题DL/T821-2002标准规定,底片上应清晰地显示出象质计、深度对比块、()和识别标记。