机械加工夹具在加工过程中承受的外力是切削力和工件的重量等,而装配焊接夹具除承受工件的重量和夹紧工件的压夹力外,()引起的力。

机械加工夹具在加工过程中承受的外力是切削力和工件的重量等,而装配焊接夹具除承受工件的重量和夹紧工件的压夹力外,()引起的力。


相关考题:

使用夹具加工时,工件的精度决定于()。 A、尺寸精度B、机床精度C、装配精度D、夹具的精度

夹具的定位元件在工件的机械加工中要受到( )等多种力的作用,因而要求定位元件必须与夹具体牢固联结。A.夹紧力B.切削力C.冲裁力D.工件本身重力

电火花加工中,工具和工件之间存在显著的机械切削力。

电火花加工由于加工过程中工具电极和工件没有直接接触,所以加工过程中不存在宏观切削力。

夹具的定位元件在工件的机械加工中要受到()等多种力的作用,因而要求定位元件必须与夹具体牢固联结。A、夹紧力B、切削力C、冲裁力D、工件本身重力

机床夹具中,保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已占据的正确位置的装置是()。A、定位装置B、夹紧装置C、夹具体D、分度装置

在夹具装配图中,被加工工件是用()表示的。

夹具中的()保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已占据的正确位置

机械加工工艺系统包括()、夹具、工件、刀具等四个方面。

在机械加工时,机床,夹具,刀具和工件构成了一个完整的系统,称为设计系统.

机床夹具在机械加工过程中的主要作用是易于保证工件的加工精度;改变和扩大原 机床的功能;缩短辅助时间,提高劳动生产率。

指导高级工,分析在机械切削中特种加工的特点:加工用的工具硬度不必大于被加工的材料硬度,加工过程中工具和工件之间不存在显著的()。A、联系B、碰撞C、摩擦D、机械切削力

机床夹具在机械加工过程中的主要作用是易于保证工件的加工精度;改变和扩大原机床的功能;缩短辅助时间,提高劳动生产率。()

薄壁工件在加工过程中,常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起(),影响工件的加工精度。A、移动B、振动C、变形

薄壁工件在镗削加工过程中常因()的影响而引起变形,因而影响工件的加工精度。A、夹紧力B、切削力C、重力D、惯性力E、应力变形F、热变形

绘制镗床常用的夹具装配图必须先确定装卡的工件,根据工件的定位基准、工件的大小和要加工的部位综合考虑构思夹具的装配图。

数控加工要求夹具能适合()。A、粗加工切削力大B、精加工定位精度要求高C、各种形状工件D、节省材料E、便于磨刀

车床夹具在工件()过程中,不但承受切削力,还要承受工件的重力,离心力和惯性力的作用。A、安装B、测量C、加工D、转动

夹具装配的质量影响着工件的加工精度,并与夹具的()有直接关系。

在加工过程中,工件受到()的作用。A、切削力B、重力C、惯性力D、A、B以及C等

计算夹紧力的主要依据是()A、工件的重量B、切削力的大小C、工件的形状D、加工方法

在车削加工过程中,工件除受切削力作用外,整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的,因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大,自锁性能赢更可靠。

机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。

在机械加工中,由机床、夹具和工件所组成的统一体称为()系统

特种加工不是依靠机械能进行加工,工具与工件之间无切削力产生。

填空题机械加工夹具在加工过程中承受的外力是切削力和工件的重量等,而装配焊接夹具除承受工件的重量和夹紧工件的压夹力外,()引起的力。

单选题工件在夹具中定位的任务是()A在切削力作用下保持既定的位置B对刀导向便于加工C不能确定D使同一批工件在夹具中占据正确的位置